产能分析报告样稿.doc

产能分析汇报
一、产能修改统计及关键产品信息
A) 产能分析汇报——修改统计
产能分析汇报简述
日期
备注
首次提交
修订
注：产能分析汇报——修改统计
1）产能发生改变时方便立即追踪。如进行增产以达成完全生产能力，此时生产线经过一系列步骤能够达成完全生产能力，则应统计下这些改变。填写论证产能时也应同时填写日期。
2）此次产能分析汇报均记作首次提交。
B)关键产品关键信息
产品名称
型号
设计年产能
查定年产能
需求计划
备 注
注：产品信息
1）完成产能分析汇报首先要明确需要分析产品具体信息。包含产品名称、型号、产能概况、用户需求信息等。
2）必需时应完善产品关键零部件供给商信息，方便立即掌握配套商供货情况，平衡零部件供货影响系数。
二、现有设备产能核实
1、预订工作时间标准
A）计划工时
计算公式：净可用工时e=a*b*c*d
说明
a
单班时间/时
8
依据本身工时计划安排填写
b
班次/班
2
依据本身工时计划安排填写
c
作业率（%）
80
依据本身工时计划安排填写
d
年出勤天数/天
302
依据本身工时计划安排填写
e
净可用时间/时
注：
1）单班时间：每班总时间-每班总计可用小时数。
2）班次：表示是天天每个工艺操作班次数。
3）作业率：（总工时-无效工时）/总工时。
人员休息-假如在人员休息时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转时间长度。
计划维修时间-这是计划每班中机器停机用于维护时间长度。
4）年出勤时间：年出勤天数-表示是每十二个月工艺运作天数（扣除法定节假日、双休日）。
5）计算举例：每班8小时、天天2班次、作业率80%、年出勤302天， 净可用时间=8*2*80%*302=。
2、代表产品制程/线能力计算
产品年产能=净可用时间（年）/瓶颈工序总加工时间
工序名称
设备名称
设备编号
设备台数
加工工时min/件
辅助工时min/件
总加工时间
日加工能力
人员配置
备注
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
生产线瓶颈工序设备产能描述：
1）瓶颈工序、设备产能
2）其它

注：
1）代表产品：所谓代表产品指产品制程包含其它全部产品制造过程包含全部工艺过程；如存在两种以上产品包含不一样工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。
2）评价瓶颈工序应排除可用外协、其它生产线可用设备借代等原因影响。
3）每条生产线选择一个或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可，其它产品可直接计算毛产能。
3、毛产能核实
产品年度毛产能=代表产品/产品定额系数
产品系列
产品名称
工时定额
产品定额系数
线产能
所占百分比
实际产能
备 注
A
A1
a
a/a
代表产品
A2
b
b/a
小计
B
B1
d
d/d
代表产品
B2
e
e/d
B3
f
f/d
小计
合 计
注：
1）毛产能核实过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等原因对产能影响，不能作为需求平衡分析依据，需深入平衡。
2）其它产品可依据代表产品计算方法计算出出毛产能。
3、有效产能（净产能）
有效设备产能核实（OEE）及人员负荷平衡
净产能=毛产能*OEE*人员负荷率
产品/生产线
毛产能
设备可用性
性能 效率
合格率
OEE
人员配置
现有些人员
人员 负荷率
净产能
100%
100%
100%
注：
1）设备生产包含机器检修、保