基坑止水支护工程施工组织设计方案swm桩.doc

SWM桩止水支护施工方案一、工程概况(一)概述本工程地处镇海后海塘工业区,东面及北面为海域,南面及西面为水塘或污水排放区,施工场地都是土质差、压缩性高、厚度大的软土。场地最上一层为人工回填的塘碴,颗粒之间的缝隙非常的大,致使施工场地与四周形成一个相通的水域。根据市镇海污水处理厂地质勘察报告、地下水情况及各构筑物地下部分埋深,本工程中的氧化沟、二沉池、中水池、计量闸阀井、消毒池、细格栅及沉砂池、污泥泵房和出水泵房及出水井工程,原始施工方案中的大体积开挖、井点降水的施工方案己不适用于本地质情况。施工过程中,拟采用基坑周围设置单排SWM桩作为止水帷幕兼基坑支护,水泥搅拌桩搭接长度为200mm。(具体见附图一,单位:厘米)(二)桩基验算在本工程中,SWM桩的主要作用是起止水帷幕,由于基坑开挖层全部位于淤泥层,所以在此只需作底部抗隆起检算,使其不发生管涌现象,达到止水效果。其计算简图如下所示:桩基抗隆起计算示意图:抗隆起安全系数,;:自地表面至墙底各土层的加权平均重度;:自基坑底面以下至墙底各土层的加权平均重度;:搅拌桩插入深度;:基坑开挖深度;:地面超载;:无量纲的承载力系数,仅与土的摩擦角有关,查桩基设计规可得;各单体建筑桩长及基坑所在地层参数如下表:构筑物名称基坑所在地层层厚m土的重度kN/m3开挖深度SWM桩长消毒池②、④13、、②、④13、、②、④13、、②、④13、、②、④13、、②、④13、、②、④13、、②、④13、、。对于SWM桩,通过反插于其部的型钢以保证其抗弯及抗剪性能。二、施工方法及工艺施工前先做好场地平整工作,对不利于施工机械运行的松散场地,采取有效的回填或整平措施进行处理。雨天施工时,要采取有效的排水措施。对SWM桩施工围的表层塘碴进行挖除,然后用粘土换填,如下图所示:障碍物清除示意图(一)成桩原理a、SWM桩是在软土地基中输入粉柱体加固材料,通过和原位地基土强制搅拌混合,使地基土和加固材料发生化学反应,在稳定地基土的同时,提高强度的方法。同时通过反插于部的型钢,以确保其抗弯和抗剪性能,并且其上部的圈顶梁也一起参与基坑支护。b、SWM桩施工工艺水泥搅拌桩采用喷浆式深层搅拌法施工,根据地质勘测资料,含灰量取15%。其施工流程如下图所示:SMW施工流程图c、SWM桩加固形成制成独立柱状,连续搭接布置成壁状,纵、横网搭接成块状。d、分体搅拌桩的排列根据结构要求的承载力,在沉管灌筑桩外侧打单排Φ600SWM桩作为止水帷幕兼基坑支护,SWM桩搭接长度为200mm。(二)操作工艺(1)定位放线根据施工场地设立的测量控制点和水准点,进行施工放样。桩位平面偏差不大于10厘米。(2)导沟开挖为使钻机搅拌土层顺利进行,保证墙体垂直度,同时由于土层中注入大量水泥浆液有土体隆起,。导沟开挖前,应对地下障碍物进行触探,一旦发现,及时进行处理。导沟及导轨施工如下图:(3)搅拌桩机就位为确保H型钢按设计要求位置顺利插入水泥土墙体中,在导沟两侧设置导向H型钢,在H型钢上标出桩位及插入型钢的位置。用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置,并调整桩架垂直度达到1%以上。(4)搅拌下沉启动电动机,放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉,如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进,直到钻头下沉钻进至桩底标高。(5)注浆、搅拌、提升开动灰浆泵,待纯水泥浆到达搅拌头后,按要求的速度提升搅拌头,边注浆、边搅拌、边提升,使水泥浆和原地基土充分拌和,一直提升到桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。(6)重复搅拌下沉再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高。(7)重复搅拌提升边搅拌边提升(不注浆)至自然地面,关闭搅拌机。(8)H型钢就位后,通过桩机定位装置控制,靠型钢自重或借助外力(卷扬机拉或桩锤重力)将型钢插入搅拌桩。H型钢施工过程如下图:(9)压顶圈梁施工作为支护结构,每根桩必须通过桩顶连接共同作用,制作压顶圈梁,使SWM桩成为一个整体,共同参与基坑支护,以提高SWM桩的整体承载能力。压顶圈梁如下图所示:(10)回收H型钢待地下主体结构完成并结束挡土使命后,用顶拔装置将H型钢从搅拌桩中顶拔出来,回收后经过整形保养,可重复使用。回收H型钢后,用6%~10%的水泥浆填充H型钢拔除后的空隙。(三)SMW桩施工注意事项(1)开机前必须探明和清除一切地下障碍物,需回填土的部位,必须分层回填夯实,以确保桩的质量。(