经典快消食品库房规划.ppt

经典快消食品库房规划.ppt项目概述︵。︵*库房功能定位 功能区域设置:根据实际需要设置存储区、拣货区、出库暂存区、入库暂存区、设备区和办公区。根据安全需要设立安全区域(如:叉车充点区)、作业需要的通道区,针对残损货物设立的残损区和退货区。︵。︵*1、存储区按照产品类型划分单位,按照单位存储量分布比例进行ABC面积规划,设置库存库位的大小。根据产品类型在设置库存库位的基础上在本区域内再按照季节性、进行划分。2、恒温食品仓库的货物码放要尽可能的减少空间浪费,食品快消行业周转仓库具有存储周期较短、周转速度快等特点。3、拣货操作全部在库位进行,管理模式主要分为两种:3-1、采用托盘+叉车管理模式,主要搬运设备为叉车,3-2、采用平置+人工液压牵引车,搬运模式为人工加液压车4、设备区域主要用于存放各种作业设备和清扫工具,该区域不会单独占用仓库面积,会根据仓库规划统一放置。5、办公区域设置在仓库外部,仓库中会为仓库保管员设立小型工作台。6、安全区域和通道区域,安全区域主要是仓库管理按货距、墙距、柱距、灯距、顶距,通道区域根据实际情况划排拉线进行划分,主通道、支通道仓库必备通道︵。︵*6、残损区:主要放置到货后发现的残损货物、库房员工违规作业发生的残损货物。7、退货区:主要放置因商品质量、外包装破损、运输、搬运、送货时间等环节拒收货物。︵。︵*︵。︵*仓库作业管理可以分为商品入库作业阶段、在库储存作业阶段和商品出库作业。在仓库作业中,应遵循持续流动原则。产品从入库、保管、出库应做到有序循环、具有连续性向前流动特点,实现从库区一端入库,在中间部位保管,从另一端运出的作业模式。减少物流交叉,尽量避免迂回搬运,可以减少出入库移动距离,充分利用储存空间,缩短作业时间,提高生产效率。另外,物流通道设计也是仓库规划的重要内容。通道布置的合理与否,将影响仓库作业和物流合理化,以及生产率的提高。通道设计不合理,会造成作业场地的拥挤、阻塞、生产不安全、甚至影响机械作业率。︵。︵*①制定采购计划 采购员根据订货情况生成采购计划,确定具体的到货货物信息,数量信息以及采购价格信息后,生成进货通知单,用于收货员对来货的核实。②供应商送货抵达 送货员向收货员提供送货凭证(送货单),收货员根据进货通知和送货情况,按照供应商或者货物名称查找对应进货计划;③验收 收货员在仓库管理系统中查询货物的入库区域,指挥送货员将货物卸载对应小推车上。入库质检员对到货商品进行质量检验,质量不合格拒收,执行退货程序。质量合格的由收货员进行数量检验,如果数量不一致,由采购员核对进货计划,并向供应商发出补货,如果数量正确,确认收货。④暂存 质检后的货物搬运到暂存区。暂存区管理员入库确认,并打印入库单。︵。︵*入库作业流程 ①储位判定 入库单判定货物的流向(入库区域),确认入库区域后判定储位,查阅仓库储位信息,如果指定储位不充足,仓库管理员再寻找储位以供货物存放,指定储位,分配储位,并打印上架单。上架单一式两份,一份放在货物推车上,一份由仓库管理员持有。 ②接收、上架 接收货物,根据上架单,安排货物上架。入库作业流程结束。 3、拣选作业流程 ①订单分析:接收订单按照一定的拣选策略对订单处理。按照时间段将订单分批处理,然后按照仓库分区的原则进行不同区域的拣选方法。 ②拣货:各个区域拣货员接收到各自区域的拣货单,随即判定拣货单上货物是否充足。如果货物不足,将缺货信息提交给仓库管理员,由仓库管理员调配货物补充至充足,对货物充足的订单,拣货员持拣货单按单拣选(要求做到先进先出)。③复核:仓库管理员对选货物分配复核区,由复核人员核对拣选完毕货物是否和订单相符,如果相符,调配订单信息打印运输单。判定出现于订单不相符的货物,将信息传递给订单分析员,由订单分析员再次核对拣选单,如出现订单内涵盖两个区域的商品,出现一个订单不能完成,则判定订单分解是否正确,如果正确,重新拣货,如果错误,则更正错误,重新打印拣货错误的商品的拣选单,重新拣选作业,再执行复核程序︵。︵*4、出库作业流程 ①货物暂存 搬运货物,出库暂存区管理员接收运输单,核对运输单和订单地址,判断地址是否一致,如果一致,确认暂存,如果不一致,提交信息给订单分析员,由订单分析员再次确认订单地址,出库暂存区管理员暂存货物。根据订单地址确定配送范围,将订单货物按照区域集中存储、配送。 ②暂存区取货,接收货物和运输单,并与出库管理员签收托运单,上车出货。出库作业结束5、退货作业流程 ①退货质检及处理 客服人员接收退货信息,初步判断是否符合退货要求,如果初步判断不符合退货,拒绝退货请求;如果初步判断符合退货要求,接受退货请求,由退货区管理员接收退货,由退货区质检员对货物进行质量检验,对质量不合格货物进行判断处理方式,作退货出库处理;作报废品处理;或达到质量要求后再次入库。退货作业结束。︵。