IPQC制程巡检操作规范.docx

boin深圳市保凌影像科技有限公司文件名称:IPQC制程巡检工作规范版本:A01文件编号:WI-QC-36页数:5页编制部门:品质部编制日期:编制:杨勇勇审核:历史修订版本修改日期修改内容编制人1•目的规范制程控制的因素,对产品生产过程中影响品质的因素进行有效的控制,保证过程的品质处于受控状态,确保生产出的产品符合品质要求。2•—InProcessQualityControl即过程品质控制,通俗的讲就是制程品质巡检。批量不良——某一时段出现的品质不良均属于同一种现象。倾向性不良——某一时段出现的某一品质不良现象的单项不良率在3000PPM%以上。严重缺点(以CR表示):凡足以对人体或机器产生伤害或危及生命安全的缺点如:安规不符/烧机/触电等。主要缺点(以MA表示):可能造成产品损坏,功能异常或因材料而影响产品使用寿命的缺点。次要缺点(以MI表示):不影响产品功能和使用寿命,一些外观上的瑕疵问题及机构组装上的轻微不良或差异的缺点。。生产部负责生产首件的制作和自检。负责生产设备、仪器的日常保养和现场规范管理。负责制程巡检实施和生产线首件的确认。负责对异常品质问题要求相关部门提出纠正措施。有权要求相关部门对制程品质不符合采取纠正预防措施,包括要求生产停线。生产技术部负责生产线设备、仪器的定期定时点校、保养。,开领料单安排领料。 上线前,物料需经IPQC确认无误方可使用(核对BOM、ECN代料单等)。各种物料应避免刮伤及碰撞,若有短数及品质异常应及时向主管反映处理。生产各作业员应依各工作站之作业标准书执行各项作业,据实填写各作业记录管理表,并在作业时做好产品生产过程自主检查,以防止不良品流至下一制程。生产过程中主管、班/组长应随时查核作业人员作业情况,协助作业人员对异常问题反应及处理,并适时对生产进度及品质状况进行跟踪及调整修正作业方法。生产中使用之设备,相关人员应按照机器操作说明书对使用的设备进行操作、保养。对所使用之模、冶具,仪器等监控测量设备需定时进行点校、修正。生产现场应在每天收工后做好6S工作,确保生产现场清洁有序,满足产品生产要求。首件管理首次生产的新产品针对异常情况采取对策而更改设计因客户改变技术要求而更改设计因改进而更改设计使用替代物料严重影响产品品质的机器故障经调整或维修后重新投入使用改变生产方法,更换生产设备类型生产过程中停产30天后又继续生产的产品制造车间或制造场所转移,或产品的外协加工企业变更已停用12月以上的设备、仪器重新启用生产部需在每个机型每次订单首次生产前需试做5个首件,自主检查无误后填写“生产首件认可单”(1式两份)交与相关部门确认。务须等整个认可过程完全通过后才可生产。品管部收到样品后,先由QA依据相关资料做检验,并把检验结果记录于“QA检验报告”中,如符合资料要求,则交由部门经理审核后附上检验报告传递给生产技术部门,如不符合要求则退回生产部重做。生产技术部收到样品及检测报告后,填写意见于“生产首件认可单”中。品管部结合PE意见,做出最终判定,并在“生产首件认可单”上记录下样品机芯号以备需要时查验。生产部负责保留样品直到此订单清尾时才可流入生产中。品管部负责