发展中的无纺布装备.ppt

发展中的无纺布设备带你了解纺熔无纺布的来生前世纺粘法非织造布技术工业起源于60年代,早期的纺粘法设备造价高、能耗高、纺丝纤度和成网均匀度以及生产效率均不够理想,未显示出其突出优势。9o年代以来,世界纺粘技术向细旦化、多组分、多聚合物适纺性以及工艺组合化方向发展。产量提高、成本降低,从而得到更广泛的发展。SMS装备发展同国外的差距虽然近年来有了较明显的进步,但实际产量的增幅直小于产能增幅,说明了新増加的大部分生产线还未形成实际生产能力,无法达到设计生产能力。SMs装备发展的差距如2018年度SMS的产能增幅为η%,而实际产量增幅仅为36%;2018年的产能利用率65%,并未显示出比传统产品更加蓬勃发展的势头这种现象表明:除了受市场因素影响以外,与生产线仍存在技术障碍这一原因是分不开的。生产线存在的差距主要体现在产品的性能,生产线的经济技术指标等方面,影响了产品的总体质量和实用性,增加了开拓市场的难度。产品的质量产品的均匀度以常用的15g/m2卫材产品为例虽然个别国产生产线的产品可以达到、甚至比国外主流产品(CVs3)更小的水平但绝大部分产品的CⅥ值仍处于3~5的状态断裂强力目前国产设备生产的产品,其拉伸断裂强力普遍与国外产品不存在明显差异,MD/CD强力比都可以控制在<2的范围。虽然有的国产产品在MD方向的强力很大,但MDCD强力比会达到3的状态,影响了使用价值断裂仲长率产品的拉伸在实际应用中,希望产品的断裂伸长率不要太大。目前国外主流产品的断裂伸长率约在40%~60%(未经后整理),而国产设备基本上无法达到这个水平,绝大多数产品的断裂伸长率都处于2100%的状态,只有少数几个机型可接近60%,因而较难进入高端市场胀破强力胀破强力是医疗制品材料的一个特定要求,如用于制作手术衣等制品的材料,相关标准要求胀破强力为≥4okPa。在后整理前,以较为常用的40qm2材料为例,国产材料尚不容易稳定达到这个要求,但囯外相冋规格的主流产品一般可大幅度超越。用国产设备制造的材料与国外产品比较,还有较大的差距,胀破强力偏小,尚不能使下游企业放心使用,影响了国产设备制造的产品在医疗制品领域的市场拓展。阻隔性能用作卫生或医疗制品材料的SMS产品,常用静水压来衡量材料抵抗液体渗透的能力,就静水压的平均值来看,国内、外产品的差距不大。但用离散性来考核,国外产品的静水压CV值一般<10而国产品则在10~20之间。虽然囯内已出现了一些静水压较高的机型,产品的静水压比其他机型都高,但在正常运行状态的质量仍有待考验。纤维的细度由于受偏颇的设计理念影响和制造成本过度制约,些机型的牵仲速度普遍较低,除了有两个机型可以制造≤2dtex的产品外,其他机型仍处于≥dtex的水平,有的机型甚至处于≥,与国外主流产品的dtex差距很大。这是导致产品的仲长率、热收缩偏大、遮盖性差的一个原因。由于卫生、医疗产品关注的是产品静水压的最小值“木桶中的短板高度”,CV值大,产品的最小值必然较