数控加工课程设计模板.docx

数控加工课程设计数控机床课程设计指导书应用专业:机械设计制造及其白动化班级学号姓名目录设计任务 错误!未定义书签设计要求 错误!未定义书签零件图的分析 错误!未定义书签机床设备的选择 错误!未定义书签确定工件的装夹方式 错误!未定义书签确定数控加工***及加工工序卡片 错误!未定义书签7主轴的转速和进给速度的选择 错误!未定义书签8螺纹有关参数的计算 错误! 错误!未定义书签设计任务本次课程设计是经过分析零件图,合理选择零件的数控加工工艺过程,对零件进行数控加工工艺路线进行设计 ,从而完成零件的数控加工程序的编写。使零件能在数控机床上顺利加工 ,而且符合零件的设计要求。设计要求1绘制二维、三维零件图各一张;2数控加工工序卡一份;3走刀路线图一份;4数控加工程序清单一份(含注释);5设计说明书一份。(分析零件结构;选择机床设备、 ***;编写数控加工工艺;写出数值计算过程)零件图的分析在数控车床上加工如图所示的带螺纹的轴类零件,该零件由外圆柱面,槽和螺纹所构成,零件的最大外径为①56,加工粗糙度要求较高,,其材料为45#,分析其形状为不规范的阶梯轴类零件,能够采用端面粗车循环加工指令,选择毛坯尺寸为①60mmx150mm的棒料。机床设备的选择根据该零件图所示为轴类零件,需要的加工的为外轮廓和螺纹以及毛坯的尺寸大小,查机械设计手册选择FANUC系统的CK7815型数控车床来加工此零件。确定工件的装夹方式由于这个工件时一个实心轴类零件,而且轴的长度不是很长,因此采用工件的左端面和①60的外圆为定位基准。使用普通三爪卡盘加紧工件,取工件的右端面中心为工件的坐标系的原点。确定数控加工***及加工工序卡片根据零件的加工要求,T01号刀为450硬质合金机夹粗切外圆偏刀;T02号刀为900硬质合金机夹粗切外圆偏刀;T03号刀为900硬质合金机夹精切外圆偏刀;T04号刀为硬质合金机夹切槽刀,刀片宽度为5mm,用于切槽、切断车削加工;选择5号刀为硬质合金机夹螺纹刀,用于螺纹车削加工。该零件的数控加工工艺卡片如表1-1所示。加工流程:加工右端面—粗车外轮廓—精车外轮廓—切螺纹退刀槽-车螺纹-切断表1-1数控加工工序卡片零件名称阶梯轴数量16月工序名称工艺要求作者日期1下料调质处理HB220-HB2502热处理工步3数控车1工步内容***号2车端面13至右向左粗车外轮廓24至右向左粗车外轮廓P35切①26的槽46切螺纹54切断,并保证长为127mm45检查材料45#备注:规格数量7主轴的转速和进给速度的选择主轴的转速的确定是根据被加工部位的直径 ,并按零件和***的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。我们能够经过查书表2-1硬质合金车刀的切削速度的参考表选择 ,其计算公式为n=1000Vc/(nd)。进给速度的确定能够经过进给量和主轴速度得到,具体按F=fxn计算,这里我们查书表2-2硬质合金车刀的进给量参考表得到。切削右端面时主轴的转速为 600r/mm,;粗加工外轮廓时主轴的转速为 500r/mm,;精加工外轮廓时主轴的转速为 500r/mm,;切槽时主轴的转速为500r/mm,;车螺纹时主轴的转速为500r/mm,;切断时主轴的转速为600r/mm,。数控加工***卡片的如表 1-2所示。表1-2数控加工***卡片***号***规格名称数量加工内容刀尖半径(mm)主轴转数(r/min)进给数度(mm/r)°° 。螺纹的牙型深度为t===(mm)D大=D公称-=30-=(mm)D小=D公称-=30-=(mm)螺纹加工分为四刀:第一刀是中29mm;;第三刀是①;;编写加工程序,如表1-3所示O表1-;;主轴正传,调用1号刀,刀补,;快速走到(70,30);移到车端面原始点N005 X-1;车蝴面,