数控加工工艺设计说明书模板.docx

数控加工工艺设计说明书一、数控车床的******在数控机床加工中,产品质量和劳动生产率在相当大的程度上是受到***的制约。虽大多数车刀和铳刀等与普通加工所采用的***基本相同 ,但对一些工艺难度较大的零件,其***特别是***切削部分的几何参数 ,尚需作特殊处理,才能满足加工要求。******性能的要求强度高为适应***在粗加工或对高硬度材料的零件加工时 ,能大切深和快走刀,要求***必须具有很高的强度;对于刀杆细长的***(如深孔车刀),还应具有较好的抗震性能。精度高为适应数控加工的高精度和白动换刀等要求 ,***及其刀夹都必须具有较高的精度。如有的整体式立铳刀的径向尺寸精度高达 。切削速度和进给速度高 为提高生产效率并适应一些特殊加工的需要 ,***应能满足高切削速度或进给速度的要求。如采用聚晶金刚石复合车刀加工玻璃或碳纤维复合材料时,其切削速度高达100m/min以上;日本UHS10型数控铳床的主轴转速高达100000r/min,进给速度高达15m/min。可靠性好要保证数控加工中不会因发生***意外损坏及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行,要求***及与之组合的附件必须具有很好的可靠性和较强的适应性。耐用度高***在切削过程中的不断磨损,会造成加工尺寸的变化,伴随***的磨损,还会因刀刃(或刀尖)变钝,使切削阻力增大,既会使被加工零件的表面精度大大下降,同时还会加剧***磨损,形成恶性循环。因此,数控加工中的***,不论在粗加工、 精加工或特殊加工中,都应具有比普通机床加工所用***更高的耐用度,以尽量减少更换或修磨***及对刀的次数 ,从而保证零件的加工质量,提高生产效率。耐用度高的***,至少应完成l一2个大型零件的加工,能完成l一2个班次以上的加工则更好。(6)断屑及排屑性能好 有效地进行断屑及排屑的性能,对保证数控机床顺利、安全地运行具有非常重要的意义。以车削加工为例,如果车刀的断屑性能不好,车出的螺旋形切屑就会缠绕在刀头、工件或刀架上,既可能损坏车刀(特别是刀尖),还可能割伤已加工好的表面,甚至会发生伤人和设备事故。因此,数控车削加工所用的硬质合金刀片上 ,常常采用三维断屑槽,以增大断屑范围,改进断屑性能。另外,车刀的排屑性能不好,会使切屑在前刀面或断屑槽内堆积,加大切削刃(刀尖)与零件间的摩擦,加快其磨损,降低零件的表面质量,还可能产生积屑瘤,影响车刀的切削性能。因此,应常对车刀采取减小前刀面(或断屑槽)的摩擦系数等措施(如特殊涂层处理及改进刃磨效果等)。对于内孔车刀,需要时还可考虑从刀体或刀杆的里面引入冷却液 ,并能从刀头附近喷出的冲排结构。***材料要求这里所讲的***材料,主要是指***切削部分的材料 ,较多的指刀片材料。***材料必须具备的主要性能:(1)较高的硬度和耐磨性 较高的硬度和耐磨性是对切削***的一项基本要求。一般情况下,***材料的硬度越高 ,其耐磨性也越好,其常温硬度应在62HRC以上。较高的耐热性耐热性又称为红硬性,是衡量***材料切削性能的主要标志。该性能是指***材料在高温工作状态下,仍具有正常切削所必须的硬度、 耐磨性、强度和韧性等综合性能。足够的强度和韧性***材料具有足够的强度和韧性,以承受切削过程中很大压力(如重切)、冲击和震动,而不崩刃和折断。较好的导热性对金属类***材料,其导热系数越大,由***传出和散发的热量也就越多,使切削温度降低得快,有利于提高***的耐用度。良好的工艺性在***的制造过程中,需对***材料进行锻造、焊接、粘接、切削、烧结、压力成型等加工及热处理等;在使用过程中,又要求其具有较好的可磨削性、抗粘接性和抗扩散性等。较好的经济性在满足加工的前提下,***材料还应具有经济性。******材料分类为适应机械加工技术,特别是数控机床加工技术的高速发展,***材料也在大力发展之中,除了量大、面广的高速钢及硬质合金材料外,新型***材料正不断涌现。高速钢高速钢是常见***材料之一,它具有稳定的综合性能,在复杂***和精加工***中,仍占主要地位。其典型钢号有:W18Cr4V、W9Cr4V2和W9M03Cr4V3Col0等。硬质合金硬质合金是高速切削时常见的***材料 ,它具有高硬度、 高耐磨性和高耐热性,但抗弯强度和冲击韧性比高速钢差 ,故不宜用在切削振动和冲击负荷大的加工中。其常见牌号有:YG类,如YG6和YG8等用于加工铸铁及有色金属,YG6A和YG8A可用于加工硬铸铁和不锈钢等;YT类,如YT5、YT15和YT30等,主要用于加工钢料;YW类,如YW1和YW2等,可广泛用于加工铸铁、 有色金属、各种钢及其合金等。涂层***为提高***的可靠性,进一步改进其切削性能和提高加工效率 ,经过”涂镀”这一新工艺,使硬质合金和高速钢***性能大大提高