企业各个部门管理痛点.docx

.企业各个部门管理痛点汇总 12天津市金蝶软件有限公司;企业各个部门管理痛点模板汇总;企业各个部门管理痛点话术模板汇总;客户不同角色的会谈模板生产总监:;核心工作:1、规范产品数据:对产品建立产品结构(;2、编制生产计划:自动安排生产计划,计算采购需求;4、管理车间生产:生产任务分配到车间,监控生产完;5、保证生产质量:对需要进行质量监控的每一道工序;6、确认产成品入库:只要产品入库了才能此时还要进行生产分析7、临时插单:在计划之外随时都有可能安排新的生产任务,需要灵活的生产管理8、处理特殊订单:经常会接到一些与标准产品有差异的订单,对于这些订单需要特殊处理。9、管理委外产品:如何确定委外产品,下达委外订单,管理委外产品需要规范。会谈内容:产品基础数据需要规范管理21)问题描述:产品基础数据不规范,同料不同号,给部门间的合作沟通带来很大障 碍,问题表现为:发货人员按照订单追问为什么订单的产品还没有入库,生产人员却说早就入库了。生产人员非常着急的要求领用某 201型号的原料,库管说没有201,实际上203就是所要的原谅,导致生产迟迟不能进行。;..问题的产生是由于缺乏:企业级的统计集中的生产基础数据管理平台2)3)解决方案:统一的生产基础数据管理效益分析:实现产品结构标准化全面有效管理:建立 BOM档案工艺路线的标准化高效管理 准确的物料用量定义 生产计划;1)问题描述:生产调度主管总生产计划不合理是抱怨生产计划不合理,总是有好几个订单无法按时完成,生产过程出现待工待料的停止状况。生产计划不合理是由于缺乏有效工具进行计划排产系统。2)解决方案:提供排产工具,灵活制定计划。可以依据订单、预测或订单 +预测。自动进行计划排产,并可以根据实际情况进行计划的调整。 3)效益分析:极大降低了计划工作量,提高了计划的准确性,加强销售、生产、采购的协调。生产平衡1)问题描述:生产调度室电话成热线,不断有生产车间打来电话,一方面抱怨连轴转一个多月了,还完成不了任务,一方面有车间反应闲置很久,要3求增加工作量。这样会带来生产费用的增加,影响订单按时完成率,归根到底是不能合理分配工序设备能力。生产不平衡时由于缺乏有效工具进行工具管理造成的。2)解决方案:对生产进行供需管理,在计划前设定生产工序,计划按照生产供需进行,并考虑工具负载能力,进行平衡。3);..效益分析:合理安排工序负载,实现均衡生产,降低产品成本。车间管理1)问题描述:车间管理效率低下,派工单散乱难以统计生产进度不确定,表现为:车间主任想了解生产详细情况,要求各个班组进行统计,等了很久车间班组也没有交上各班组的生产情况,不能及时了解生产详细情况,上述问题产生的原因是缺乏派工单管理。2)3)解决方案:按照生产订单和工序定义自动派工。效益分析:管理统计更加及时准确,工作量反而变小了。质量管理1)问题描述:质量不到位,到手的订单受影响而丢失,表现为:拿到客户样品,两次都没有能过关,结果本来确认的大单丢失了,追查原因发现质量管理不能严格管理到工序。2)3)解决方案:按照工序进行质量检验。效益分析:质量管理贯彻执行到细节,提高公司产品质量合格率和客户满意度产成品管理1)问题描述:不能掌握订单的产成品完成情况,影响后续的计划安排。表现4为:订单一批压一批,任务一期压一期,库存管理者很难搞清楚入库的产品是哪批订单的货,车间主任也不能完整的描述订单的进展情况, 所以整个公司的;..情况更不容易了解,后期计划也没法安排,带来库存积压,周转慢,生产任务完成率低。该问题的主要原因是产成品管理不到位!2)3)解决方案:提供产成品按照订单纬度查询的功能。效益分析:全面把握产成品状况,及各个订单的完成情况,优化生产管理作业。临时插单处理1)问题描述:不能处理临时插单,表现为出现紧急任务时候, 不能及时安排到生产任务中去,影响交货。即缺乏临时插单管理2)3)解决方案:查看各个工序的负载情况,人工下达生产订单。效益分析: 提高生产灵活性,进而提高公司对变化多端的市场的适应能力。特殊订单边设计边生产问题: 1)问题描述:毫无疑问,企业正朝着以客户为中心的生产方式的变革,客户需求多样化,导致设计变更的频繁化,对于大型订单就出现了个性需求。例如:接到一个大单,价格和交货期都合理,就是型号、颜色等有个性化需求,怎么办呢?这就是公司有没有边设计边生产的能力问题了2)解决方案:提供销售订单制作时,对某些特征进行个性定制及后期配套生产功能。3)效益分析:满足客户个性化需求,扩大市场范围。委外管理:;..1)问题描述:委外加工不能按时完成,委外加工原料管理不到位,表现为:按照计划,委外件今天该运过来了,打电话怎么说还没完成呢。上次委外订单的料斗按照计划发送过去了,怎么又来电话说原料不够呢。这样直接影响产品的交货期和订单成本。问题产生