天宏焦化操作规程.docx

第一章装置概况1装置组成延迟焦化装置由工艺生产和石油焦处理两大部分组成,依据各自生产特点划分为八个生产单元。工艺生产部分包括反应、分馏、吸收稳定、干气脱硫和吹汽放空五个单元;石油焦处理部分包括冷焦水密闭处理、水力除焦及石油焦输送三个单元。2装置规模设计规模:160×104t/a设计循环比::18小时年开工时数:,分冷、热渣油两种。130℃、,℃热渣油由常减压蒸馏装置直接供给。减压渣油进入装置后,经原料-柴油换热器(E-102A-F)与柴油换热至193℃后送至原料缓冲罐(V-101),由原料泵(P-),经原料-中循换热器(E-103A-B)、原料-蜡油产品换热器(E-,)、原料-蜡油回流换热器(E-105A-D)换热至293℃,℃进入加热炉进料缓冲罐(V-102),由加热炉进料泵(P-)(F-101)对流段,经加热炉对流、辐射段加热到500℃左右依次经过加热炉出口旋塞阀、四通阀(FBV-101)和焦炭塔进料隔断阀(BV-)进入焦炭塔(T-)底部。为防止炉管结焦,加热炉在每个分支进料的对流段入口、,用以加快流速和改变流动形式,避免加热炉炉管结焦,使焦化反应延迟到焦炭塔内进行。加热炉出料在焦炭塔内进行裂解和缩合反应,生成焦炭和油气。高温油气自焦炭塔顶经焦炭塔顶高温油气阀(BV-)、环阀(BV-102C)进入分馏塔(T-102)下段7层人字板下面,经过洗涤板从蒸发段上升进入蜡油集油箱以上蒸馏段分馏,分馏出富气、粗汽油、柴油、轻蜡油和重蜡油等产品。新塔在生焦前,、气密检查,然后再缓慢倒引入正在生产的焦炭塔的油气经焦炭塔顶油气阀(BV-)进行循环预热,使塔顶温度达到380℃、塔底温度达330℃。塔内的甩油经两道甩油隔断阀、甩油总阀和甩油过滤器从焦炭塔底部自流到甩油罐(V-107),甩油罐底油则用甩油及开工泵(P-)抽出,共有三路处理方式:一路可送至接触塔底油及甩油冷却水箱(E-)冷却至80℃后出装置或进装置内污油罐(V-404);另一路可至分馏塔35层回炼;第三路可返回到原料缓冲罐(V-101)。甩油罐顶油气初期至接触冷却塔(T-104),生产塔和处理塔压力平衡后油气可改至进分馏塔(T-102)。℃循环油自分馏塔底抽出,经循环油泵(P-),一路返回到加热炉进料缓冲罐(V-102)称为循环油回炼;另一路直接返回到分馏塔底液面下部,起到搅拌防结焦作用;第三路经原料-循环油及回流换热器(E-105A-D)换热至280℃后再分为三部分,一部分冷油返回分馏塔人字挡板上部用于控制分馏塔蒸发段温度TICA1175;另一部分返回分馏塔底作为分馏塔底循环用;如果装置采用超低循环比或零循环比,循环油还可以经水箱E-123冷却后出装置。368℃重蜡油从重蜡油集油箱中由重蜡油泵(P-),一路返回分馏塔32层作为内回流,另一路经原料-重蜡油及回流换热器(E-104)、稳定塔底重沸器(E-203)换热至255℃再分为两部分,一部分作为重蜡油冷回流返回分馏塔29层,另一部分经重蜡油蒸汽发生器(E-110)换热至160℃再分两路,一路作为焦炭塔顶急冷油,另一路经重蜡油冷却器(E-114)冷却后与轻蜡油一起混合出装置。342℃的轻蜡油由25层塔盘经调节阀FV-129自流进入轻蜡油汽提塔(T-103),、,塔顶油气返回分馏塔24层塔盘,塔底油由轻蜡油泵(P-)-轻蜡油换热器(E-)、轻蜡油蒸汽发生器(E-109)和轻蜡油-除氧水换热器(E-)后分为两路,一路可做为焦炭塔的急冷油,另外一路经轻蜡油冷却器(E-113)冷却至80℃出装置,其中少量蜡油去封油罐(V-112)作热油泵的封油。296℃的中段油自分馏塔19层塔盘由中段回流泵(P-),然后经解吸塔底重沸器(E-202)、原料-中段回流换热器(E-)换热至226℃后返回分馏塔16层塔盘。210℃柴油自分馏塔柴油集油箱(14层和15层塔盘之间)由柴油泵(P-)