大豆油改性醇酸树脂及其制造方法和在涂料中的应用.doc

A摘要本发明公开了一种大豆油改性醇酸树脂,由下列重量份数的原料制成:大豆油180~250、苯甲酸180~280、苯酐230~260、季戊四醇130~150、三羟***丙烷15~20、二甘醇30~50g、回流二甲苯20~30、兑稀二甲苯260~280、~~。本发明的有益效果是:能降低醇解温度及缩短醇解反应时间,从而减少供热系统热效率的损失及提高热能的利用率,降低燃料油耗,提高生产效率,能形成不同特性的涂膜,具有十分优异的使用特性,且应用领域十分广泛。权利要求(8)大豆油改性醇酸树脂,其特征在于,由下列重量份数的原料制成:大豆油:180~250,苯甲酸:180~280,苯酐:230~260,季戊四醇:130~150,三羟***丙烷:15~20,二甘醇:30~50,回流二甲苯:20~30,兑稀二甲苯:260~280,减色抗氧剂:~,催化剂:~。,其特征在于,由下列重量份数的原料制成:大豆油200、苯甲酸220、苯酐240、季戊四醇140、三羟***丙烷18、二甘醇40、回流二甲苯25、兑稀二甲苯270、。,其特征在于,上述原料中的大豆油、苯甲酸、苯酐、季戊四醇、三羟***丙烷、二甘醇、二甲苯、减色剂抗氧剂均采用工业级原料,催化剂优选分析纯级试剂。,其特征在于,包括如下步骤:(1)、在空反应釜中预先通氮气3〜8min,氮气的流量为2〜5m3/h;(2)、依次投入上述配方重量份数的大豆油、15〜20%季戊四醇、10〜15%二甘醇,搅拌升温;(3)、升温至110〜130°C时停止搅拌,投入催化剂,继续搅拌升温;(4)、升温至215〜225°C保温醇解反应至釜内醇解物与无水乙醇比为1:5〜10在25°C时混合液透明后降温;(5)、降温至150〜170°C时,搅拌中投入苯甲酸、苯酐、剩余的季戊四醇、三羟***丙烷、剩余的二甘醇,减色抗氧剂和回流二甲苯,通氮气3〜8min,氮气流量为2〜5m3/h,然后加热升温;(6)、升温至160〜180°C保温回流1〜2小时,后用3〜5小时升温至200〜220°C保温;(7)、保温至酸值小于等于18mgKOH/g、粘度为“18〜28”/25°C格氏管时降温;(8)、开启兑稀釜的氮气,氮气流量为3〜9m3/h,开启兑稀釜内盘管的却水,开搅拌在兑稀釜先投入50%兑稀二甲苯;(9)、待反应釜内温度降至160〜180°C时转入兑稀釜兑稀,待转釜完毕再用剩余50%兑稀二甲苯清洗反应釜后投入兑稀釜,兑稀釜中物料搅拌冷却IOmin以上,待温度降至100〜130°C时,用<20μm规格的滤袋进行过滤。,其特征在于,包括如下步骤:(1)、在空反应釜中预先通氮气5〜6min,氮气的流量为3〜4m3/h;(2)、依次投入上述配方重量份数的大豆油、15〜20%上述实施例的配方量的季戊四醇和10〜15%上述实施例的配方量的二甘醇,搅拌升温;(3)、升温至120°C时停止搅拌,投入上述实施例配方依次投入上述配方重量份数的催化剂,继续搅拌升温;(4)、升温至220°C保温醇解反应至釜内醇解物与无水乙醇比为1:5〜10,在25°C时混合液为透明后降温;(5)、降温至160°C时,搅拌中投入上述实施例配方依次投入上述配方重量份数的苯甲酸、苯酐、剩余的季戊四醇、三羟***丙烷、剩余的二甘醇、减色抗氧剂和回流二甲苯,通氮气4〜6min,氮气流量为3〜4m3/h,然后加热升温;(6)、升温至170°C保温回流1〜2小时,后用3〜5小时升温至210°C保温;(7)、保温至酸值小于等于18mgKOH/g、粘度为“18〜28”/25°C格氏管时降温;(8)、开启兑稀釜的氮气,氮气流量为4〜8m3/h,开启兑稀釜内盘管的却水,开搅拌在兑稀釜先投入上述实施例配方量的50%的兑稀二甲苯;(9)、待反应釜内温度降至170°C时转入兑稀釜兑稀,待转釜完毕再用剩余兑稀二甲苯清洗反应釜后投入兑稀釜,兑稀釜中物料搅拌冷却IOmin以上,待温度降至120°C时,用<20μm规格的滤袋进行过滤。,其特征在于,由下列重量分数原料制成:大豆油改性醇酸树脂65〜75,甲苯2〜4,环己***2〜4,〜,〜,哑粉3〜6,醋酸丁酯3〜5,〜,〜,二甲苯10〜13,醋酸乙酯1〜2;一种双组份哑光面漆的制作方法,其包括的步骤如下:(1)、将上述重量份数的原料大豆油改性醇酸树脂、甲苯、环己***、润湿剂和防沉剂投入配漆缸中采用分散机分散均勻;(