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中密度纤维板生产工艺.docx


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xxxxxxx密度板有限责任公司文件中密度纤维板生产工艺及操作规程(第1版第0次修订)文件编号:BSD-GY-01编制: 审核: 批准: 受控状态:同受控 □非受控2013年06月20日颁布2013 年06月20日实施xxxxxxx密度板有限责任公司 发布堆场工艺规程一、 木料堆放场地应尽量干燥、平坦、干净,要保证材料良好的通风和良好的排水条件,还需做好安全防火工作。二、 材料堆放应分明类别,需要把木片、木材分类分开堆放,木材中松木必须与其它木材分开堆放,桉木需与其它杂木分开堆放,若某一种杂木数量太多,也应单独堆放。二、木材堆放应尽量整齐有序,堆垛间必须留有一定的间隔,每一堆垛的大小长约50米、宽约30米,高度一般规定为:1、人工搬运的最高为3--4米;2、机械搬运的最高可达10米;堆垛间距一般为5--6米或可视吊车脚臂伸缩而定。四、 为了保证生产正常运行,堆场内应能够供应生产达1个月以上的贮备量,雨季前或雨季期间要有3个月以上的贮备量。五、 木材的收购检验应严格按照“木材检验标准”执行,用于生产性的木材,不允许含有杉木等,木料中不允许有碳化、腐朽材,以及金属、塑料、橡胶、砂石等有害物质,收购的木料尾径应在 40mm以上,松木尾径可在30mm以上。六、 木片的收购检验应严格按照“外购木片检验规程”执行。用于生产性的木片,目测,不允许有橡胶、塑料、金属、麻绳等有害物质,树节不宜太多,不允许有腐朽或发霉严重的木片等 ,应尽快使用验收合格的木片。防止发霉变质,堆放不宜太高(不得超过5米)堆放时间一般为3--4天,最长时间不得超过7天,遇天气潮湿、下雨、炎热,堆放时间还应缩短,需在3天内使用完(木片的具体使用要求还应根据生产情况和领导安排另定)。验收不合格的木片不能用于生产使用,可作燃料或退货。七、 所有木料使用要遵循“先堆放先使用”原则,不得乱用、混用或无序使用,用料应稳定,若遇生产调节需由领导批准而行。八、 堆场中的木料应做好登记管理工作,每堆木料应标明数量、堆放时间、种类等,方便检查使用;堆场中的原木堆放时间一般为3--4个月,最长时间不宜超过半年;泥地上堆放的木料要比水泥地面堆放的时间要短至少1个月。九、抓料运料过程中,不得将砂石、泥土等杂质运送到生产使用中去。削片工艺规程一、木片的制备1、 购进的树桠材要按树种不同分别堆放整齐,向削片机送料时,进软硬木应搭配使用,新材与杆材比例适中,以保证适宜的含水率。树桠材不宜过长,直径过大和弯曲的则应锯开后送料。2、 树皮含量大,施胶量增加,应控制树皮含量,树桠材直径30mm以下的控制使用;对于上料过程中掉下来的树皮,不应送进削片机使用,腐朽的材料应取出。3、 削片的木片应保证木片的规格(比例见表1),由于设备削出的木片不合格,应及时调整,大量的碎木片进入热磨机会使板子的力学性能大幅度下降。4、 木片含水率必须保证在30〜40%不得高于45%,也不得低于25%,对于低于25%含水率的木片必须喷水加湿处理。5、 木片的规格比例:(表1)木片类型长度(mm比例(%)备注大型木片大于30小于6〜8含水率35%〜40%不得混入金属及其它杂质。树皮含量低于3%标准木片16〜30大于70〜76小型木片6〜15小于8〜12碎 料小于5小于3〜56、削片机***应经常保持锋利,勤更换,勤磨刃。锋利的刀片,可节省电耗,木片状态好,碎屑少,刀片应在使用6~8小时就更换一次,切削硬材的刀片磨角应大些;切削软材料的刀片磨角应小些,底刀每十天应更换一次。〜1mn之间。7、木片的磁选:为了保证热磨机的正常工作,木片在进入磨机前必须进行磁选除铁,磁选器定期清理和检查。&木片的储存应满足24小时的生产需要以保证生产的连续性。热磨工艺规程一、热磨1、 正常生产时,应保证预蒸煮仓料位约30—65%,预蒸煮仓温度控制在85—95C之间。2、 原材料蒸煮时间的长短应根据木片情况而定,一般情况下,干燥木片或旧木片要比湿木片或新鲜木片蒸煮时间长些,松木片要求蒸煮时间长些,-4min(蒸煮仓料位探测仪高度约为80%);桉木片要求蒸煮时间短些,一般控制在 2-3min(蒸煮仓料位探测仪高度约为60%),杂木片介于松木片和桉木片之间;杨木片一般控制在1min以内保证板的颜色;另外应根据磨片的寿命情况分前、中、后期适当管理。3、 ,。4、 磨盘间隙调节以磨出的纤维粗细形状为准,一般情况下,原料为桉木片时,磨盘间隙应适当大一些,原料为松木片时,磨盘间隙适当小一些。5、 纤维粗细的调节,要从如下几个方面加以考虑,蒸煮时间、料位、磨盘间隙以及磨盘磨损程度和喷浆阀开度的大小等, 要综合起来,,贝心a、 在热磨

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  • 时间2020-09-23