降低焊条浪费 ppt课件.ppt

GPEC/WEC/QCP降低焊条浪费焊接工程公司发布人:林文桃2008年11月前言在火力电厂建设工程中,2×300MW机组安装工期达2年,焊接工程量大、范围广、环境复杂,焊材消耗量通常达90多吨。由于各种原因造成焊条大量的浪费,而且也有相当严重的情况,以往同类工程焊条浪费占总焊接材料的15%左右,我公司承建的顺德德胜电厂2×300MW机组工程于2006年9月开工,由于焊材价格上涨幅度较大,为减少焊条浪费,焊接项目在工程初期针对该问题,成立本管理型QC小组,期望通过改进管理方法,尽努力降低焊条的浪费,从而提高焊条的利用。本QC小组通过一年多的努力,QC活动效果达到了预期的目的。一、小组简介制表人:林文桃降低焊条浪费焊接QC小组二、活动计划备注:………计划进度———实际进度三、选题理由本工程节约材料成本投入,降低焊条浪费率至10%以下。B项目要求焊材价格涨幅大,为要求,是本QC小组开展“降低焊条浪费”课题活动的迫切需要。C课题确定各工程的焊条浪费是部分焊条头不在正常损耗的3~4cm内,超过5cm以上的属于浪费,占总耗焊条的15%。A现状四、现状调查图片收集2007年8月18日抽查现场19处焊接作业点,有16处焊条头长度普遍在5cm以上,可见焊条浪费非常严重。四、现状调查数据分析一般情况下焊条头烧至<5cm属正常损耗,>5cm属不正常损耗。为掌握本工程焊条浪费情况,本QC小组于2007年9月1~3日在现场废弃物回收点,对工程前期的07年6~8月消耗的12872Kg焊条使用后的焊条头进行分类统计,具体调查数据如下:结论:长度超过5cm的焊条头占72%,焊条头过长为焊条浪费主要症结。焊条浪费率:2200Kg/12872Kg*100%≈17%,较以往工程15%高2%,比项目要求<10%高出7%。可见焊条浪费是相当严重的。五、目标确定及可行性分析现状:焊条浪费占焊条总耗的17%左右项目要求:降低焊条浪费率至10%以下目标确认现状目标浪费率五、目标确定及可行性分析目标可行性分析1、本工程约耗焊条90000Kg-已耗12872Kg=77128Kg,是本次QC活动需控制量。通过小组努力把焊条浪费率17%的主要症结>%%以下,可实现焊条浪费率由17%降至10%的目标。则:%-7%=%,%+%+%=10%。2、本工程仍需消耗焊条达77吨多,焊接工程量大,范围广,环境复杂,施工工期达2年,过程涉及本工程焊工与其它工程点之间频繁调动,进出场约150多人次,要保持焊条浪费率控制在10%内的目标,难度极大,但通过本QC小组成员带动全体焊接人员共同努力,相信是可实现这个目标。六、原因分析>5cm的焊条头的浪费成本意识淡薄作业完成焊条头未全回收焊材管理员对回收焊条头直接归废品库焊工直接将焊条头归废品库焊材使用监督不够缺少对困难环境焊接经验的指导文明施工意识淡薄作业条件限制焊接空间焊材管理规定对成本控制不够完善新焊工焊接经验不够焊条未正常烧完的焊条头过长欠缺成本意识教育焊材控制操作性不强文明施工教育针对性不强工作完毕后对剩余焊材没有回收没规定可控制焊条头的要求设备结构限制对复杂、狭窄焊接条件缺乏焊接技巧工序安排不恰当