原创』锂电池行业精益六西格玛推行经验.docx

锂电池行业精益六西格玛推行经验近几年来,随着智能手机为代表的数码消费电子产品、储能电站、 电动汽车的高速发展,锂离子电池行业也迎来了迅猛的发展, 很多锂电池生产厂家乘风而起, 迅速发展壮大。但行业的快速发展是机遇也是挑战,只有快速迎合市场不断变化的消费需求的公司才能不断赢得市场份额,而质量、成本、交期跟不上节奏的企业却举步维艰。总体来说,动力电池对产品的“质量安全、产品的一致性、后续的维护成本”有更高的要求,其产品质量需要更好的保证。消费电子的配套电池以手机、平板、电脑为主,其发展趋势是铝壳电池快速萎缩、聚合物电池高速发展,产品向“明星机、旗舰机”的方向发展,客户集中度也越来越高,手机市场份额基本集中在“苹果、三星、华为、小米、Vivo、OPPO”等大客户手中,这样的局面导致电池的质量尤其重要, 没有过硬的产品质量很难打入一线的客户供应链,即使进入了一线供应商,但如果质量出问题将导致严重的后果。比如说, 一两起电池鼓壳、漏液、起火、爆炸等严重质量问题都可能导致客户的流失甚至索赔的后果, 而外观的凸点、黑点、划痕、偏厚等质量缺陷也会带来极大的客户投诉。总而言之终端产品对电池的要求就是“更安全、更高容量、更快速充电、更小更轻更薄”,所以电池生产企业必须有更好的质量管控、质量保证系统。六西格玛是基于数据的决策方法,强调用数据说话,而不是凭直觉、凭经验行事。量化是六西格玛的基础,量化的指标客观地反映我们的现状, 从而引起人们的注意。六西格玛通过对真实数据进行科学分析来发现问题的症结所在。六西格玛常用改善工具:DOE、SPC、MSA、FMEA、DFMEA、PFMEA、QFD、MINITAB一、产品质量控制的几个阶段品质是设计制造出来的,不是检验出来的,好的品质首先要有好的设计团队,设计出来的产品要经过DFM(DesignforManufacturing ,即面向制造的设计)。在DFM这个阶段,产品设计需要满足产品制造的要求,具有良好的可制造性,使得产品以最低的成本、最短的时间、最高的质量制造出来。每一款电池,从客户需求 VOC出发,必须经过QFD质量功能展开,把顾客或市场的要求转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求。这样正负极材料体系、隔膜品种、导电剂、电解液、极耳、外壳等材料及规格和制造工艺、参数的选择、工装夹具的设计必须在满足客户要求的情况下, 选择更适合本公司制造的方法、材料、工艺、工装夹具。而过程能力指数 CPK能否达到设计团队的要求,这一点非常重要。设计团队在设计的时候,要通过 DFMEA(设计失效模式分析),设计团队要同公司跨团队讨论产品有哪种失效模式,从电池的一致性、可靠性、工作性能方面考虑来加强产品的设计。同时当设计团队在设计的时候,与供应商也要讨论 DFMEA,因为产品不是设计团队设计出来,供应商过程能力就能达到, 设计出来的公差或者余量要供应商过程能力能够达到, 设计才能实现。当DFMEA确定下来以后,我们公司的团队及供应商的能力都能达到设计要求,过程能力都没有问题。接下来我们用PFMEA(过程失效模式分析),当设计确定以后,公司的制造过程有哪些失效模式会影响产品,我们对制造过程能力做失效模式分析, 对应的我们有改善措施。比如说,软包装电池外观坏品经常有凸点, 我们经过分析知道这是粉尘导致的, 就应该把可能导致粉尘被卷进电池铝塑膜可