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滚塑成型.ppt


文档分类:IT计算机 | 页数:约8页 举报非法文档有奖
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滚塑成型概述滚塑成型:滚塑成型工艺是先将塑料原料(粉料)加入模具中,然后,模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,使模内的塑料原料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,再经冷却定型、脱模,最后获得制品。滚塑成型的基本工艺流程:装料→加热滚塑→冷却→脱模→模具清理→:先将粉状树脂及所需加入的各种助剂经过准确计量(有时还需先将各组分混匀)加入到滚塑摸具中,然后锁紧模具,保证模具在转动过程中,其中的物料不致从合模处泄漏出来。.加热滚塑:装好物料的模具送人加热炉,模具一边不停地摆动,一边加热,由于模具是沿着两个相互垂直的轴转动的,模具中的物料在重力的作用下,向着模具转动的方向向下滑动,,形成我们所需要的塑料制品。:表面充分塑化后,通过冷却使已成型的塑料把它的形状固定下来。:机器停止转动,。一般情况下,多采取人工脱模;大批量生产特别是一次滚塑多只制品时,亦有采用机械脱模的。:取出制件以后,清除飞边等在模腔中的以及合模处残存的杂物,以备下一个周期滚塑之用。:此工序包括切口、配盖、配套件等辅助操作,园制品不同而异。.滚塑成型简单示意图:滚塑成型的产品:.,原料在模具里面加热没有注塑和吹塑那么直接,为了提高材料的导热性,滚塑工艺对原料有着严格的要求。下面以聚乙烯为例做一个具体说明:滚塑聚乙烯粉料应当具有足够大的熔融指数,以有利于粉料的熔化并提供较好的熔体流动性,有利于熔体中残存气体的逸出,得到密实的塑料制品。树脂粉料的流动性、粒径分布、表观密度、颗粒均对成型制品有影响,通过实验分析得知:粒径分布峰值位置越高,粒子越细,,生产实际一般将粒径分布峰值定在60—80之间为最好。,其中最主要的有成型用树脂、横具以及制品等因素。聚乙烯树脂的密度、粉料粒径对滚塑加热时间的影响。.聚乙烯滚塑成型加热炉温度通常在250℃~400℃,具体产品滚塑时的加热条件可经由实验确定,初始试验条件可以取220℃,10min。倘滚塑制得制品塑料塑化不良或者制品的壁中尚残存有微小气泡(熔体夹入的气体未充分排出).则应适当延长加热时间或者适当提高加热温度、倘若发现滚塑成型的制品颜色发黄、表明物料加热过度,因而产生了热氧化老化,需要适当地缩短加热时间或者适当降低加热温度。,把模具的线速度控制为6-35rpm。这就要看制品的形状和结构,如果是圆柱形的制品,线速度可以偏高,如果是有棱角、转角、搭子等非规则性的制品,线速度就要相应调低,目的是避免由离心力引起的物料滞留,造成局部的厚薄不均匀。如果不能正确估计所需的转速,则可以通过粉料的模具内的状态来调整转速。,当全部物料在模腔内熔后,即可开始保温定型。.目前,滚塑行业的冷却放那个是一般有水雾冷和风冷二种。水雾冷效率较高,但产品容易产生收缩变形。风冷效率较低,但质量稳定性

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  • 时间2020-09-21