防水板施工工艺.doc

《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10753-2010)《铁路隧道防水板铺设工艺技术规定》(建技[2010]13号)《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)《铁路隧道防水材料暂行技术条件》(科技基[2008]21号)《铁路隧道防排水施工技术指南》(TZ311-2009)《铁路隧道设计规范》(TB10003-2005)。《铁路隧道防水材料暂行技术条件》的相关要求;隧道防排水施工应符合铁道部现行建技[2010]13号《铁路隧道防水板铺设工艺技术规定》,《铁路隧道设计规范》(TB10003)及《铁路隧道防排水技术规范》(TB10119)的有关规定。防水层采用分离式防水,全段隧道衬砌背后拱墙铺设土工布缓冲层及EVA防水板,防水材料采用EVA防水板光板型,,无纺布重量大于等于400g/m2。施工缝、变形缝防水:隧道衬砌纵向施工缝采用中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条进行防水处理;拱墙环向施工缝采用外贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带进行防水处理,10m一道;仰拱及底板环外贴式橡胶止水带进行防水处理,+;变形缝采用外贴式橡胶止水带+中埋式钢边橡胶止水带+聚苯板嵌缝材料进行防水处理,变形缝宽度2cm。隧道排水采用双侧沟加中心沟的方式。衬砌背后的积水通过环向和纵向盲管的汇集后引入侧沟,再经过侧沟的汇集和沉淀后通过横向导水管引入中心沟,再由中心沟排出洞外。在允许排水的隧道初期支护与防水板间设置拱墙环向及纵向排水盲管,采用单壁打孔波纹管(外裹无纺布),环向盲管直径为Φ50mm,纵向盲管采用直径为Φ80mm;横向导水管采用直径为Φ100mmPVC管。环向透水盲管每10m一环,直接引入侧沟,两侧边墙脚设纵向透水盲管,施工时应结合模板台车长度(8-12m)将其两端直接弯入侧沟。股水涌流及大面积渗流处应增设环向盲管引排。明洞段防水。主体工程采用防水钢筋混凝土,混凝土抗渗等级不低于P12。明洞及洞口斜切段拱墙衬砌外缘均采用2cm厚聚合物防水水泥砂浆抹面,其中明洞段拱墙仍设置土工布及防水板,并在回填表面设粘土隔水层;施工缝及变形缝防水参照暗挖段。明洞段排水。洞内排水沟设置与暗洞统一;明挖段衬砌外缘直边墙顶设纵向Φ80透水盲管,Φ80透水盲管以分段排泄为原则,伸缩缝或沉降缝处,设置排水分坡点;直边墙范围采用C35混凝土回填,回填顶面设置厚砂卵石反滤层;并每隔8~10m设竖向Φ50盲管,一端与墙顶纵向透水盲管相连,另一端直接接入隧道侧沟。隧道工程施工防水应以施工缝、变形缝防水为重点;施工前,选取一循环,进行防水板安装焊接试验,确定施工工艺参数。.:铺设准备→缓冲层铺设→防水板铺设→防水板焊接→质量检查等环节。(初期支护表面处理排水盲管及水带(条)料检验和试环纵向排水盲管安水平施工缝止水条安不合隐蔽检防水板原材合检验和试防水板铺不合隐蔽检合格衬砌台车就位环向施工缝置水条(带)安装不合格隐蔽检查混凝土试验拌和合格灌注二次衬砌混凝土拆模养生图4-、检验基面处理2缓冲层及防水板2铺设准3切除锚杆头取画出隧道中线及4画出防水板焊接3断面线接线及拱顶分中线缓冲层铺防水板铺电热压焊爬行式热合手持焊防水板焊焊缝补不合质量检合移动工作平下一循环防水板施工流程图图4-2环向、、纵向盲管连接4-3图环、--,应对基面(初期支护表面)的渗漏水、外露的突出物及基面凹凸不平处进行检查处理。保持基面无⑴渗漏水处采用注浆堵水或排水盲管将水引入侧沟,明显渗漏水。⑵对于基面外露的锚杆头、钢管头、钢筋头、螺杆钉头等突出物应予切除后妥善处理。抹砂浆素灰,详见图,对钢筋网等凸出部分,先切断后用锤铆平;5-1用锤铆平切割砂浆素灰抹面5-1初期支护面处理图;5-2对有突出的管道,先切割后用锤铆平,抹砂浆,详见图铆平切割砂浆堵塞图5-2初期支护面处理图锚杆有凸出部位时,螺头顶预留5mm切断后,用塑料帽遮盖,详见图5-3;螺栓5mm以上塑料帽切断初期支护界面保护砂浆盖帽切