采煤机型号及主要参数.doc

~★★液压调速,齿轮销轨行走★过载、过热等保护功能齐全★多点操作,使用方便★液压系统和机械传动系统设计裕度大,可靠性高★截割部电机装有离合装置和弹性扭矩轴,提高了安全性★机面高度较低,对于中厚偏薄煤层的开采有很好的适应性★窄机身设计,可与SGZ630/220型运输机配套主要特点:1、液压牵引采煤机;2、-;3、可采较硬煤质。使用范围:MG132/320--,可采较硬煤质。主要配套设备:输送机:SGD630/220SGD730/220;支架:单体液压支柱、液压支架技术参数:采煤机型号技术特征输送机MG132/320-WSGD630/220SGD730/220MG132/320-WDMG150/355-~()适应倾角≤35°≤35°≤35°m滚筒直径?;?;?/min牵引速度0~~~(1069)最小卧底量mm296;121;196灭尘方式内外喷雾kw装机功率2×132+5525+112×132+2×150+552×电压V1140t/h设计生产能力500最大不可拆卸件尺寸mm6502720×975×机重t212226MG80/200-BW系列采煤机该机功率较大,机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大,是目前本公也是目前国内薄煤层多电机横向布置司及国内无链牵引最矮的机型,采煤机的最矮、最小机型。机械传动系统各自抽屉式安装,采用多电机横向布置,机身主体为一个箱检修;独立,马达和油缸外置便于维护、因此避免了以往采煤机对接螺栓松动问题。体,无对接面,故障点,漏油点少,故障率低。液本机无底托架,从而加大了机身下面的过煤高度。压锁和油缸进行分体设计,便于故障查找,维护和更换。主泵和马达富裕系数较大,液压外配套件选用国内厂家的名牌产品,可靠性高。牵引末级采用两级双浮动行星传动。结构紧凑、体积小。采用弯摇臂设计,加大过煤空间,提高装煤效果。行走箱内的行走轮,采用了特殊滑动轴承,提高了可靠性。两截割电机设有机械离合装置,检修安全方便。将管路尽可能布置在机壳内部,使胶管的防护性好,整机无护罩。导向滑靴采用分体式,便于更换。电气系统设有过热、过流保护装置,保护齐全。该机中间和两端都设有手把和按钮,可实现多点控制便于操作。MG80/200-BW采煤机型号076~(m);;(m)≤30°;;;;)滚筒直径(m90)滚筒转数(r/min1406摇臂长度(mm)3800)摇臂摆动中心距(mm)牵引力(KN1500)m/min牵引速度(~5液压无链牵引牵引型式机面高度(mm)64060mm)最小卧底量(内外喷雾灭尘方试2×80+40KW)装机功率(1140电压(V)12机重(T)SGB150(配专用挡煤板)输送机单体液压支柱薄煤层液压支架支架MG132/320-W系列采煤机本采煤机采用多部电机横向布置的结构方式,各部件纵向之间没有直接的动力传动,各部件的机械传动分别独立,改善了受力条件,提高了传动件的运动精度,并且简单可靠,大大提高了机械传动效率,降低了机体的发热程度,从根本上克服了电机纵向布置传动形式存在的漏油、噪声大等诸多不足。为了增强机身的整体刚性及部件强度,液压传动部和电控箱合二为一设计,采用轧制钢板焊接结构,组焊后箱体整体回火处理,从而有效地增强了机身整体刚性和部件强度。整机无底托架,机身三大部件之间采用大直径双定位销和四个楔形亚铃销以及螺钉联接紧固,该结构连接牢固可靠,同时降低了采煤机的高度,增加了过煤空间。液压系统与MG150/375—W型采煤机完全相同,工作原理简单,液压元件可靠性高,系统工作裕度大,故障率低。摇臂内传动件全部借用MG150/375—W型采煤机,裕度大,可靠性高。调高油缸与液压锁采用分体式设计,方便故障处理及零部件的更换。操纵灵活方便,机身中间设有牵引,调高操作手把,机身两端设有液控调高按钮和急停按钮。拖缆架采用可翻转式设计,有效地解决了较薄煤层工作面出现的电缆弯转与拖缆架干涉的问题。缆架干涉的问题。行走箱内的行走轮采用了可实现自润滑的轴承代替原钢套或铜套的结构,可不用注油润滑,减少了维护的工作量,且提高了可靠性。牵引电机,截割电机冷却水冷却电机后自由流出,提高了电机冷却的可靠性,使电机工作更加可靠。将管路尽可能布置在机壳内部,使胶管的防护可靠,整机无护罩。机面高度低