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连续油管带底部封隔器拖动压裂工艺施工程序及技术要点.doc


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。连续油管带底部封隔器拖动压裂施工程序及技术要点(试行稿)一、底封拖动分段压裂施工程序1装井口(见图1)安装顺序:注入头→防喷器→防喷管→羊角头注入器→主阀门→KQ130/65-70型压裂井口四通。,安装防喷盒胶芯、闸板防喷器组,试验BOP各闸板动作;,通管正常,检查连管端部150mm部位,管段表面不得有划痕、凹陷、点蚀、变形等缺陷。有缺陷时,用连管割刀将变形部分切除。用70-90目砂纸除锈,并用板锉对管端倒角。倒角标准为4*18±2°可进行工具连接;;:将拉力插板插入卡瓦连接器上端平面,拉动连管,使插板与防喷管贴紧,工具串连接完成后需进行工具连接强度拉力试验,实验三次,分别为5t、12t、21t,最大拉力为18-21吨(具体按照工具公司技术要求),如工具接头与连续油管发生相对滑移,需重新连续。精选资料,欢迎下载。精选资料,欢迎下载。、固定、试压.。试压前将试压丝堵装入卡瓦连接器。,对压裂管线及井口走泵试压至70MPa,,井口及管线无刺、漏、渗现象为合格。3工具入井、套管接箍定位器定位、校深(见图2),下入速度10-15m/min为益,放入井至100m时做工具坐封测试,坐封负荷为30。坐封测试完毕,下放工具串至测点深度以下,kN然后匀速上提连续油管,L经过接箍产生的波动,测试标准为15-18kN,校准封隔器坐封深度。(由上至下):尲连续油管+卡瓦连接器+机械丢手+扶正器+喷射工具+平衡阀+底封工具+机械式套管接箍定位器+扶正引锥。重点技术要求:,仔细检查工具外观,如有磕碰伤、裂缝、变形等则不能入井;检查确认所有工具的基本性能参数及密封圈、销钉压力等级。,依照工具顺序进行入井,一旦发现顺序有误则立即报告,起出工具串重新调节工具顺序再进行下入。,-。,以地面控制回压不低于坐封前井口压力为控制原则。提前准备好2-14mm油嘴(应至少包括3、5、6、7、8、9、10、11mm、12mm等尺寸油嘴),在全井筒完全替成基液后测试不同尺寸油嘴、排量下所能控制回压的数据并做好记录,以便压裂施工期间参考。启动泵车,(根据喷枪参数确定射孔排量),记录此时油嘴压力表压力即为油嘴可控制回压。5坐封封隔器、,下放连续油管加压坐封,坐封加压30-50kN(根据公司工具性能确定)。重点技术要求:坐封前务必定位出射孔点附近套管,封隔器坐封位置要避开套管接箍,射孔点选择应避开接箍。第一段无需做验封步骤。精选资料,欢迎下载。:从连续油管内/环空泵注,打压验封,打压30MPa验封,。6建立射孔排量,:验封合格后,打开井口放喷油嘴管汇,同时提高射孔泵车排量,控制并保持环空回压不低于坐封前压力3-5MPa。6

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