设计方案喷漆烘干房.doc

、、安装、:)(总图喷漆烘干室1).设计方案1、设计主要参数根据需方提出的有关技术规格和要求确定。(L×W×H):10000×4500×5000(mm)::喷漆烘干两用、冬季升温喷漆,雨季升温除湿喷漆。::60℃(可调):0—120min(可任意设定):≤±5℃:周围环境温度+5℃:≥98%:采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。:≥96%:≤80db(A):≥:~:::室内呈微负压50~:电动大门。:左、右侧各1台(设置空气辅助无气喷涂系统):室内气体中5μm以上的尘埃100%:自动、手动两种控制。具有多种保护、报警功能。2、设计标准GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》《大气污染物综合排放标准》GB16297--1985《工业企业噪声控制设计规范》GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》GB50034-1992《工业企业照明设计标准》JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》GB3096-1993《城市区域环境噪声标准》GB4053-1983《登高梯台栏杆安全标准》GB50016-2006《建筑设计防火规范》GB50140《建筑灭火器配置设计规范》3、设计目标本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。经过20多年来的精心研究设计,成功制造出符合各种使用要求的喷漆烘漆房。本设备为喷漆烘漆项目,它的程序化自动控制使操作员工对工件能创造出完美无暇的喷漆效果,喷漆期间能连续进行空气对换,使受污染的空气迅速排出,永远保持房内空气清新洁净,确保操作员工的身体健康和设备安全。送回风装置的合理布局,使室内各点温度相同,使工件的油漆以相同的速度干燥得到理想的烘漆效果,使表面无须打磨,亦能平滑如镜,闪闪生辉。防爆、防压、防火、安全卫生得到可靠保证,三废治理达到国家标准,绿色环保得到充分的体现。本设备在结构设计、配套件选择、施工质量方面、技术服务方面均达到国内同类产品的先进水平。4、、烘漆的作业。设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准要求执行,整个设计以用户的要求为依据,结合工件及使用涂料现状,按照涂装工艺规范要求进行设计。、运行可靠、操作简单、维修方便。、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品。其中关键件和材料如:顶部过滤棉、电器元件、复合保温彩钢板、超导电加热管、送排风机及灯具等分别选用进口或国内名牌产品,以保证设备的整体性能和质量。,电器控制柜采用PLC可编程序自动控制,柜内主要元器件为进口产品和国内名牌优质产品。以保证设备的整体性能和质量。在保证设备原有使用性能的前提下,尽量减少基础投资。、-95涂装作业安全规程,喷漆室内有机溶剂浓度不允许超过最高值即:3330mg/m<100mg/m<醋酸乙酯二甲苯33<400mg/m丙甲苯<100mg/m***,因此在设计中采取以下防爆措施。,按GB14444-2006《喷漆室安全技术规定》与GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计31