装饰工程常见质量问题及处理.doc

、抹灰空鼓、裂缝。现象:抹灰打底层与基层或面层粘结不牢甚至脱开形成空鼓,空鼓使底层和面层产生力进而产生裂缝甚至脱落;有时由于砂浆整体收缩性较大,也会导致抹灰面产生裂缝。原因:1)基层处理不当,表面杂质清扫不干净,浇水不透。2)偏差太大,一次抹灰太厚。3)浆配比中水泥或石灰量少,造成砂浆和易性、保水性差,粘结强度低;粒过细,砂中含泥量大。4)层砂抹灰层配比相差过大。5)泥砂浆面层直接做在石灰砂浆面层上。6)没有分层抹灰或各层抹灰间隔太近。7)压光面层时间掌握不准。8)气温过高时,砂浆失水过快或抹灰后未适当浇水养护。防治措施:1)同基层材料交汇处铺钉钢板网,每边搭接长度应大于10CM。2)灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整,孔洞或凹陷处必须用1:3水泥砂浆浇水堵严抹平。3)基层太光滑时,应凿毛或刷一道素水泥浆,或用1:1水泥砂浆加10%的107胶薄刷一层。4)基层墙面应提前浇水,要浇透均匀。5)基层表面的污垢、隔离剂等必须清除干净。6)砂浆和易性、保水性差时,可掺入适量的石灰膏或加气剂、塑化剂。7)水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。8)水泥砂浆抹灰各层必须同是水泥砂浆或水泥用量偏大的混合砂浆。9)底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆。10)抹面未收水前不准用抹子搓压,砂浆已硬化时不允许再用抹子搓压,可以在薄薄地抹一层来弥补表面不平或抹平印痕。11)按要求分层抹灰。处理:空鼓、裂缝部分应剔除,重新抹灰。二、,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝(风2者,可不计)。裂除外)等缺陷(空鼓而不裂的面积不大于200CM表1━1一般抹灰工程的质量要求及检验方法质量要求检验方法项次项目质量等级表面光滑,接茬平整,线角顺合格直(毛面纹路基本均匀)观察与手1抹灰摸检察表面光滑、洁净,接茬平整,线角顺直清晰(毛面纹路基本优良均匀)表1━2一般抹灰工程的允许偏差和检验方法允许偏差项次项目检验方法(MM)1表面平整4用2M靠尺和楔形塞尺检查4阴、阳角垂直2托线板检查用2M5立面垂直34阴阳角方正4用方尺和楔形塞尺检分格条缝(平3线和尺量检55涂料流现象:在被涂面上或线脚的凹槽处,涂料产生流淌使涂膜厚薄不匀,形成泪痕,重者似帷幕下垂状原因)涂料施工粘度过低,涂膜又太厚)施工场所温度太高,涂料干燥又较慢,再成膜中流动性又较大)油刷蘸油太多,喷枪的孔径太大)涂饰面凹凸不平,在凹处积油太多)喷涂施工中喷涂压力大小不均,喷枪与施涂面距离不一致)选用挥发性太快或太慢的稀释剂防治措施)调整涂料的施工粘度,每遍涂料的厚度应控制合理(.(2)加强施工场所的通风,选用干燥稍快的涂料品种。(3)油刷蘸油应勤蘸,少蘸;调整喷枪的喷嘴孔径。(4)在施工中,应尽量使基层平整,磨去棱角。刷涂料时,用力均匀。(5)调整空气压缩机,使压力均匀,∽,并应均匀移动。(6)应选择与各种涂料配套的稀释剂,注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间的平衡。四、刷痕现象:在刷涂施工中,依靠涂料自身的表面张力不能消除油刷在施工中留下的痕迹。原因:1)涂料的施工粘度过高,而稀释剂的挥发速度又太快。2)料中的填料稀油性大,或涂料中混进了水分,使涂料的流平性较差。3)木制品刷涂中,没有顺木纹方向平行操作。4)选用的油刷过小或刷毛过硬或毛刷保管不善使刷毛不齐或干硬。5)被涂物面对涂料的吸收能力过强,涂刷困难。防治措施:1)整涂料施工粘度,选用配套的稀释剂。2)涂所选用的涂料应具有较好的流平性、适宜的挥发速度。若涂料中混入水,应用滤纸吸出后再用。3)应顺木纹的方向进行施工4)涂刷磁性漆时,要用较软的油刷,刷油动作要轻巧。油刷动作要轻巧。油刷用完后,应用稀释剂洗静,妥善保管,刷毛不齐的油刷应尽量不用。5)先用粘度低的涂料封底,然后再进行正常涂刷处理:应用水砂纸轻轻打磨平整,并用湿布擦净,然后在涂刷一遍涂料五、渗色现象:面层涂料把底层涂料的涂膜软化或溶解,使底层涂料的颜色渗透到面层涂料中来。原因:1)再底层涂料未充分干透的情况下刷涂面层涂料。2)一般的底层涂料上涂刷强溶剂的面层涂料。3)层涂料中使用了某些有机涂料(如酞菁蓝、酞菁绿)沥青、杂酚油等。4)木材中含有某些有些有机染料、木脂等,如不涂封底涂料,日久或在高温情况下,易出现渗色。5)底层涂料的颜色深,而面层涂料的颜色浅。防治措施:1)层涂料充分干后,再涂刷面层涂料。2)层涂料和面层涂料应配套使用。3)底漆中最好选用无机颜料或抗渗色好的有机涂料,避免沥青、杂酚油等混入涂料。4)木材中的颜料、木脂应尽量清除干净,并用虫胶漆(漆片)进