钣金现场作业指导书.docx

目录、尸■ 、亠前言1、目的 12、适用范围 13、工艺审核 1工艺审核总则 1图面规范性 2尺寸和公差 2装配图 2钣金加工工艺 2钣金加工基本流程及主要加工工艺 2钣金加工工序 3冲裁与下料 3折弯 4拉伸与成型 7压铆和涨铆 10攻丝(直接攻丝) 11螺钉过孔与沉孔 12钣金焊接 13表面处理 14几种常见的表面处理 14表面处理注意事项 15丝印 15钣金材料介绍 164、主要钣金加工设备简介 17钣金工艺指导书、目的为了保证结构设计人员对钣金加工工艺了解的正确性、一致性,对结构设计文档的各项工艺审核内容进行规范,统一审核标准,同时对设计和生产进行指导和牵引。、适用范围本规范适用于公司所有结构文档(包括图纸、设计规范、检验规范等)的工艺审核。、工艺审核工艺审核总则在设计阶段,产品结构的工艺性审查应包括以下内容:“从制造的观点分析结构方案的合理性”。即设计的产品能否制造出来、生产中会不会遇到很大的问题、能否保证制造出来的产品达到设计预期的要求等等。“分析结构的继承性,以及标准化系列化程度”。是否尽量采用了通用件(模块),能用标准零、部件或系列零部件的地方应尽量采用。“分析产品总装的可行性与方便性,产品各组成部分是否便于装配、调整、维修,能否进行并行装配和检查,各部件是否具有装配基准”。在装配时应尽量避免再作加工,产品应有合理的、可靠的装配基准和调整要素,各部件能否进行独立装配(即并行装配)等等。“分析主要材料选用是否合理”。尽量不用或少用难加工的、难购买的材料和稀有、贵重的材料。“分析产品零件在本企业或外协加工的可能性”。如果一个产品的主要零件无法加工,或加工后不能达到设计要求,这种结构显然是不好的。“分析高精度、复杂零件能否在现有生产条件下加工出来,主要的精度参数的可检查性和装配精度的合理性”。不能加工出来的,是否可以另想办法替代,加工、装配时无法进行检查的精度要求,是不和理的,超过使用要求的过高精度要求也是不合理的。“审查各有关零件的工艺性”。(铸造、钣金、机加工、焊接、喷涂、电镀等等)。“审核PROE莫型,要求钣金零件必须能够展开”。图面规范性图面表达按照基础部编写的“PRO图纸规范”和“技术制图规范”执行。尺寸和公差重要尺寸应完整、正确、清晰;尺寸基准选择既要考虑设计要求、又要考虑加工定位和测量检验的要求;有装配要求的两个零件的配合尺寸应有公差要求;配合选择应合理,优先选用基孔制,尽量选用优先配合和常用配合;公差等级选择应适当;形位公差选择应合理、适当;未注尺寸公差和未注形位公差的使用按信息平台/设计规范/技术规“未注尺寸公差技术规范”和“未注形位公差技术规范”执行。,安装方法是否过于复杂,可否有更简便的结构实现同样功能的装配;装配中的运动部件应运动自如,在运动时不得与其它零部件产生干涉;必要的尺寸标注必须完整。装配图中必须标注的尺寸包括外形尺寸、装配尺寸、安装尺寸、性能规格尺寸和运动部件的极限尺寸等。尺寸标注的基准尽量考虑便于检验。装配时需特别注意的事项应在技术要求中注明。 钣金加工工艺钣金加工基本流程及主要加工工艺沉孔局部成塑, 冲裁与下料冲裁件的形状尽可能设计成对称、简单和减少废料;冲裁件的外形和内孔应避免尖角,在各直线或曲线的连接处应有适宜的圆角相连。一般情况下圆角半径R应大于或等于板厚t,即R>t;。3•冲孔优先选用圆形孔,冲孔的旳小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。自由凸模冲孔的直径d或边宽a按下表确定:4. 冲裁件上应避免窄长的悬臂和凹槽(见图 2)。一般凸出或凹入部分的宽度B应大于或等于板厚t的一倍半,即B>。对高碳钢、合金钢等较硬材料B值应再乘以系数K=~;对黄铜、铝等材料B值应再乘以系数K=~。有特殊要求的零件可采用激光切割, ,。 t的二倍,即:A>2t;B>(见图3)。:折弯件在弯曲变形区截面会产生变化, 折弯半径与板厚之比越小,截面形状变化越大;折弯件的弯曲线旳好垂直于轧纹方向,旳好将毛坯的光亮面作为弯曲件的外表面,以减少外层拉裂;折弯成形时会产生回弹现象,折弯半径与板厚之比越大,回弹就越大。折弯件的折弯半径应选择适当,不宜过大或过小,旳小折弯半径只有在结构上必要时才选用。其数值见下表:另外,,可采用折弯前压线的工艺方法。的柑诃度林:汩:牛*^]£.