配管设计流程.docx

配管设计流程新产品立—接受任努# 确定初步的基本参数*・方案设计(三维)•标准样机制 ►振动、噪音评 * Yes 控制版本技术文件下试制版本技术文件下发及外协、外购件送样No 完善设计测试(参照其它相关企业标准执行)发及外协、外购件的确认*测试(参照其它相关企业标准执行)皿 设计更改YeS批产[注]:基本参数主要包括:压缩机型号及其附件,充***量,毛细管,两器参数,单向阀,过滤器,四通阀,高、低压阀,压力开关控制器,感温套筒,贮液罐等零件规格 。配管设计要求一、 配管总体方案设计全新开发的空调器,在钣金、塑料件结构方案设计的同时,进行配管结构设计 ,充分考虑整体空间的合理分配,以避免配管设计在其它结构方案确定之后,只局限在有限的空间内进行。制冷系统以外的结构件已定型的产品,在进行配管设计时,一般不考虑更改其它结构件 ;如果空间不够,配管设计无法实现,再更改其它结构件。在满足设计要求的前提下,充分考虑部件的装配工艺和零件的加工工艺要求,而且,首先考虑部件的装配工艺,其次是零件的加工工艺。在原有开发机型基础上设计的配管,在进行配管零部件设计时应考虑其通用性。二、配管零部件设计:压缩机输出激励的能量主要通过: 压缩机动能、橡胶底脚变形能,配管的动能和变形能四种形式耗散。为减少配管发生断裂的概率,应尽可能降低配管的刚度, 特别是周向和径向刚度, 以保证压缩机输出激励的能量主要通过压缩机本体的动能和橡胶底脚变形能的形式耗散掉。排气管、回气管设计压缩机排气口,回气口配管直线段因为弯曲存在残余应力,同时因为靠近烧焊部位,材料力学性能受到影响,所以很容易疲劳断裂。为削弱上述因素的影响,压缩机排气口,回气口配管弯曲半径尽可能大一些,以减少此部位残余应力; 同时保证一定直线段,以减少烧焊给材料力学性能带来的不利影响,长度尽量控制在35〜80mm。为了减小配管的振动,一般设计 U形管来达到减小振动的目的。为了达到良好的减振效果,在可能的情况下,使U形管的两臂长度尽可能的长一些,也就是使图 1中L1,L3都尽可能的长一些,并尽可能增大弯曲半径。如果两臂间跨距一定,即 L2长度一定,且L2长度不是很长的情况下,采用有较大弯曲半径的图2方式比图1方式要好。图1 图2保证水平面内有自由度, 特别是只设计一个长U形的时候,尽量在水平面内增加弯位以保证该平面内的自由度。当长U形采用图3所示形式两臂跨距较大时换用图 4所示结构;两臂跨距较小时,长U形采用图3结构而在其他位置的水平段上增加弯位以保证水平面内的自由度。图3 图4配管弯曲半径在小于30〜40mm时对其动态响应指标影响较大, 弯曲半径越大,响应越好。另从加工工艺方面考虑,使用大的弯曲半径,铜管在弯曲半径中的变形减少, 可以减少加工后配管的残余应力,建议在空间允许的前提下,尽可能选用较大的弯曲半径。设计排气管、回气管一般采用壁厚为 ~。(6)为减少冷凝器入口处振幅,在单排冷凝器 (主要指流路为一进一出的冷凝器)输入管设计中,建议设计成“厂”形状的配管,同时与冷凝器杯形口相连的配管直线段不宜过长, 建议比半圆管高出》20mm。如图6所示冷凝器输入管结构可以获得比图 5所示结构更好的抗振性能。(7)毛细管设计毛细管作为制冷系统的节流元件,选用规格及其相应长度(或流量)由性能匹配决定。弯制毛细管时,用毛细管绕圆柱模形成圆环状,以达到预定的尺寸。圆柱模的直径从0 22到$80(①120),模直径差1mm变化。由于弯制工装的特点,设计毛细管的圆环一般设计成左旋结构,并用束紧带 或塑包铁丝扎紧,如图7所示。图7对于冷暖机的辅助毛细管,如果其两端与单向阀连接,为了弯制方便,其总长度应不得短于250mm。弯制成型后两端距离为70mm,如图8所示。图8在毛细管结构设计中,考虑到焊接工艺的需要,防止焊接过程将毛细管焊堵,在距离毛细管端部10~15mm处增加一圆环墩口,如图 9所示。具体毛细管规格对应的墩口外径如下表:毛细管规格©4X3©©©©©©©(8)蒸发器输入输出管的设计在进行蒸发器输入输出管的设计时, 考虑到安装工艺的需要,建议在接头部位的配管直线段输入管比输出管长100mm,商用空调除外。蒸发器输出管组件设计时,考虑到加工工艺的需要,建议按图 10的结构设计。图11中结构不便于焊接(冷凝器输出管组件也可参考) 如必须使用图11中结构,要保证封口端到最近的焊点距离》 30mm(如图11所示)。「30占30一图10 图11毛细管过渡管、分液管接管的设计在进行毛细管过渡管、分液管接管的设计时, 与毛细管或分