自检首检巡检管理制度.doc

。自检、首检、巡检管理制度产品质量是生产出来的,只有第一次就一、目的:树立“的观念。加强对生产过程的将事情做对,才有最好的质量”控制,提高产品质量;控制批量性质量问题和重大质量事故的发生;减少质量损失,降低质量成本。二、适用范围:沧州同鑫塑料有限公司生产过程。三、定义:自检:操作者对自己生产的产品进行的独立的、自主的检首件:生产出的第一件产品。查。首检:首件产品经操作者自检合格后,再提交检验员进行巡检:对生产过程和生产的产品所进行的巡检验的活动。回监督检查和抽查。四、职责:生产部各车间主任负责教育、督促和检查所属员工的、1首检的实施,配自检、首检并随时巡查抽检,确保自检、合质检部稽查各车间。质检部负责编制《检验作业指导书》,监督和协助车2、次2间做好自检、首检和巡检工作并组织生产车间主任每周对车间质量稽查。相关技术标准、技术要求、技术部负责提供产品图纸、3、质量标准,编制相关工艺文件。操作者具体实施自检、首检有关规定。、4精选资料,欢迎下载。检验员具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作、5者自检,并进行巡检。首检,各车间主检负责督促检查本车间员工进行自检、6、并对本车间进行巡检。五、程序:工艺技术资料产品图纸、检验依据:规范和技术要求;;质量标准和相关检验资料等。:操作者加生产前应消化、理解有关图纸、工艺资料,弄清工装、工装并按规定检查设备、楚有疑问的地方。核对来料、操作者在量具、来料等均处于良好状态,方可进行生产。加工过程中应对产品在该工序的要求和产品外观不断地进行检查、核对。发现产品有问题立即停止生产,在问题弄清楚并解决后再继续进行生产。操作者不能弄清和解决质量问题时,必须立即向车间主任和检验员反映、汇报问题。车间主任和检验员在接到汇报后,应立即到现场查清问题并解决问题,恢复生产。如问题还不能解决,则通知质检部部长。质检部部长必须赶到生产现场调查处理,必要时通知技术部、生产部和其它有关部门派人到现场研究解决。操作者要将自己加工的产品自检完毕,一批产品生产完毕,并将合格品与不合格品分开标识清楚,再交检验员进行检验。以减少和防止不合格品未经处理往下流转。精选资料,欢迎下载。:操作者在当班生产的首件产品,由操作者依据有关的工艺技术资料、质量标准、相关检验资料认真进行自检确认合格后,提交检验员进行专验。检验员依据工艺和检验标准,对有关检验项目进行检查,并做出合格与否的判定。首件产品经检验判定合格,则通知操作者进行正常生产,并同时对首件产品做好首件标识。若首件产品经检验判定不合格时,检验员则通知操作者具体的不合格项目和严重程度。操作者必须查清产生不合格的原因并消除产生不合格品的原因之后,再生产第二个首件产品,经自检合格后交检验员检查。经检验员专检合格,则可正常生产;经检验员专检不合格,则由车间和班组研究解决后再生产第三个首件,第三个首件自检合格后交检验员检查。第三个首件经检验员检验合格则转入正常生产;若经检验员专检不合格则暂停生产,由车间通知技术部主任和质检部主任到现场与车间一起研究解决。直至另外,凡新产品,生产出合格首件后方可转入正常生产。新工艺,加工条件(设备)变更,重大设计更改等,在首检基础上,检验员必须按规定认真填写首件检验报告,质检、工艺、技术部门审查。:在产品正常生产中,检验员要定期和不定期地对所管辖范围