设备管道支架防腐施工方案.docx

设备管道支架防腐施工方案1、施工工艺:设备部位面积川表面处理防腐施工工艺管道管外电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍,环氧面漆两遍(颜色业主定)管托电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍,环氧面漆两遍(颜色业主定)管道支架及附件电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍,环氧面漆两遍(颜色业主定)仪表桥架电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍,环氧面漆两遍(颜色业主定)管桥架电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍,环氧面漆两遍(颜色业主定)设备外电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍,环氧面漆两遍(颜色业主定)设备楼梯电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍,环氧面漆两遍(颜色业主定)设备外壁钢构及附件电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍,环氧面漆两遍(颜色业主定)~30C,相对温度不宜大于85%表面温度高于露点但低于3°C,不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。3、表面处理:按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》,金属表面处理电动除锈达到ST3级。、刷漆:刷漆:刷漆前将金属表面的灰尘吹尽,或用破布擦干净,经业主方检查合格后再刷漆,每漆一道漆必须经业主方验收认可签字后,再进行下道油漆。刷漆前仔细阅读使用说明书,检查材料是否过期、变质或结块;若为双组份涂料,将双组份材料按使用说明书上规定比例进行配制,按实际涂刷量进行配制,宜4小时用完;涂刷时搅拌器或专用木棒进行充分搅拌后涂刷,涂料粘度较高时,要加入专用稀释剂,加入量以便于涂刷为准;不能混合使用,涂刷时层间应纵横交错,每道要往复进行,涂刷均匀,不能漏刷;每次浸漆时,在漆桶边缘轻轻刮一下,防止滴漆,对其它物体或环境有污染时,应对污染采取保护措施,用毛刷涂刷时用毛长的1/3部分浸漆涂刷,涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓和螺母、焊缝和其它形状复杂的部位。一般每道漆刷完后要等上道漆干后才能涂刷下道油漆(表面固化不粘手但不能完全干透、有一定的韧性微粘手,最少间隔8小时,一般间隔8-24小时),最后一道漆涂完后,要干燥7天后才能投入使用。现场未用完的油漆要密封好。7、***化橡胶漆材料技术指标:项目指标漆膜颜色及外观色调不定,漆膜平整粘度(涂-4杯125°C)S50细 度 um<40干燥时间h 表干<16实 干<附 着 力, 级<2柔韧性,mm1冲击强度,cm40耐盐水性10%NaC浸泡90天不起泡,不剥落耐酸性10%bSQ浸泡90天不起泡,不剥落,不生锈耐碱性10%NaQ浸泡90天不起泡,不剥落,不生锈耐盐雾性500小时一级涂刷要求:***化橡胶漆可在-20-50C条件下施工,各层涂刷时要等上道漆干透后才能涂刷下道漆,涂刷时间间隔-20C-0C环境涂刷要间隔24小时;0C-15C环境涂刷要间隔12小时;15C以上环境涂刷要间隔8小时。2、防腐蚀施工标准1、按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》进行施工及验收。2、金属表面处理除锈达到ST3级:金属表面无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,除锈比ST2更彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。3、每道漆施工后漆膜厚度不得少于是25um漆膜厚度一般为每道25-(***化橡胶厚浆型每道可达70um厚),、涂料施工完工后,外观应光滑平整,颜色一致,无气泡、剥落、漏刷、反锈和起皱等缺陷。