设备、管道防腐、保温施工方案.docx

设备、管道防腐保温施工方案工程名称:九阳空分车间管道设备防腐保温工程编制单位:河南建工防腐有限公司编制人:宋磊审核:赵永生批准:薛国民二O一O年九月二十四日工程概况编制依据施工准备施工资源配置五防腐施工保温施工施工工艺固定件、支承件安装绝热层施工防潮层施工保护层施工七质量措施八施工质量和安全措施施工方案审批表监理单位(签章):建设单位(签章):、工程概况在九阳空分车间设备、管道防腐保温工程中,根据设备、管道内介质和环境对设备、管道作用,为防止设备、非标设备、管道及钢结构制品过早腐蚀和减少介质温度损失,增强其耐老化性,须对设备、管道分类进行防腐保温。防腐材料采用***磺化聚乙烯底漆J52-6、***磺化聚乙烯中间漆J52-3、***磺化聚乙烯面漆J52-2、;保温材料采用硅酸铝、。由于该工程要求紧,施工难度较大,为保证施工质量,完成施工任务,早日试车投产,特编制本方案。二、编制依据1、《化工设备、管道外防腐设计规定》 HGJ34-902、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-913、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-884、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89三、施工准备开工前,必须做好以下准备工作:1、 具有齐全的施工图纸和设计文件,并进行自审和详细的技术交底。2、 清楚设计对原材料提出的技术规范和标准。3、 各项中交手续已办理。4、 有效地组织有关的施工人员,施工现场设置供水、供电等设施,道路畅通,有相应的加工场地,施工机具匹配合理。5、 材料有详细的用量计划,材料要逐项落实,保证供应施工现场用料,到货的材料要有生产厂家提供的产品说明书、合格证及有关检测报告,并现场抽样复检。6、 材料入库时,按不同规格、不同材质整齐堆放,桶上标签朝着易查看的方向,材料库有良好的防水措施,严防受潮。四、施工资源配置1、劳动力组织根据本工程工程量、工期,抽调公司技术熟练工人参加施工,计划采用劳动力如下:防腐工:2名保温工:3名管理人员:3名架子工:3名电工:2名2、施工机具配置剪板机:1台滚圆机:1台刻线机:1台切割机:1台砂轮机:5把电钻:2把五、防腐施工1、除锈(1)表面除锈前,要进行表面预处理,即除去表面的油污、泥土等附着物。(2)按设计要求,所有管道、设备基层除锈等级不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中St3级的要求,使基体表面达到无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物(3)根据现场实际情况,设备、管道表面腐蚀很严重,已达到中锈或重锈级程度,除锈时,采用砂轮机除中锈或重锈的方法进行表面处理。2、施工应注意事项:(1)配好的涂料在6小时内用完。(2)如整桶涂料出现沉淀,应及时搅拌再使用,过期(超过12个月)的涂料不得使用。(3)严格按照有关规范和材料说明书的配比,以及温度、湿度、层次要求进行配比。(4)在要求喷涂时,严格按高压无气喷涂操作方法进行,使涂层重叠均匀,并充分咬合,各层喷涂要有充分的时间间隔,一般喷涂完第一遍8小时之后,再喷涂第二遍。六、保温施工1、施工工艺:(1)保温设备、管道底漆防腐——-检验——-贴挂复合硅酸盐棉(板)——检验——17#---20#镀锌铁丝捆扎——检验——。(2)阀门、法兰保温:硅酸(盐)保温材料一一检验一一阀门、法兰盒。2、固定件、支承件安装(1)、用于保温的钩钉、销钉,可采用①3〜①6mnm勺镀锌铁丝或低碳圆钢制作,直接焊装在碳钢制设备或管道上。其间距不应少于350mm每平方米面积上的钩钉或销钉为:侧部不应少于 6个,底部不应少于8个。(2)、焊接钩钉或销钉时,应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉的位置。(3) 支承件宽度应小于绝热层10mm但最小不得小于20mm(4) 立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距:〜2m对保温圆筒:当为高温介质时,应为2〜3m当为中低温介质时,应为3〜5m对保冷平壁或圆筒,均不得大于5m。(5)壁上有加强筋板的方型设备、烟道、风道的绝热层,应利用其加强筋板代替支承件,也可在筋板边沿上加焊弯钩。(6)所有设备及倾斜角》45°、长度》3米的保温管道,每隔3米设一个支撑环。(7)压力容器采用卡箍支撑环,常压设备采用固定式支撑环。(8)管道压力》。其余管道采用固定式支撑环。3、绝热层施工:(1)水平管道的纵向接缝位置,不得布置在管道垂直中心线45°范围内。当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时,绝热层的纵向接缝位置,可不受此限制,但应偏离管道垂直中心线位置。2)方形设备或方形管道四角的绝热层采用绝热制品敷设时,其四角角缝应做成封盖式搭缝,不得形成垂