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沥青混凝土路面质量通病及预防措施.docx


文档分类:建筑/环境 | 页数:约18页 举报非法文档有奖
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深汕特别合作区信息技术城开发、建设和运营PPP项目部质量通病及预防措施一、概况沥青路面是位于路面基层上最重要的路面结构层,它直接承受车轮荷载和大气自然因素的作用,应具有平整、坚实、耐久及抗车辙、抗裂、抗滑、抗水害等多方面的综合性能,沥青路面施工质量的好坏,直接影响到公路的设计使用寿命及行车安全。二、质量通病及预防措施为了确保沥青混凝土路面施工质量受控,特制订沥青路面常见质量通病、形成原因及防治措施,以确保现场施工质量优良。沥青混凝土路面质量通病及防治措施计划表通病:路面面层离析形成1、混合料集料公称最大粒径与铺面厚度之间比例不匹配。原因2、沥青混合料不佳。3、混合料拌和不均匀,运输中发生离析。4、摊铺机工作状况不佳,未米用一台摊铺机。防治措施1适当选择小一级集料公称最大粒径的沥青混合料, 以与铺面厚度相适应。2、 适当调整生产配合比矿料级配,使稍粗集料接近级配范围上限,较细集料接近级配范围下限。3、 运料装料时应至少分三次装料,避免形成一个锥体使粗集料滚落锥底。4、 摊铺机调整到最佳状态,熨平板前料门开度应与集料最大粒径相适应,螺旋布料器上混合料的高度应基本致,料面应高出螺旋布料器2/3以上。通病一:沥青面层压实度不合格形成原因1沥青混合料级配差。2、 沥青混合料碾压温度不够。3、 压路机质量小,压实遍数不够。4、 压路机未走到边缘。5、 标准密度不准。防治措施1、 确保沥青混合料的良好的级配。2、 做好保温措施,确保沥青混合料碾压温度不低于规定要求。3、 选用符合要求质量的压路机压实,压实遍数符合规定。4、 当米用埋置式路缘石时,路缘石应在沥青面层施工前安装完毕,压路机应从外侧向中心碾压,且紧靠路缘石碾压;当采用铺筑式路缘石时,可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高,然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm左右碾压,也可在边缘先空出宽30~40cm,待压完第一遍后,将压路机大部分重量位于压实过的混合料面上再压边缘,减少边缘向外推移。5、严格马歇尔试验,保证马歇尔标准密度的准确性。通病二:沥青面层压实度不均匀形成原因1、 装卸、摊铺过程中所导致的沥青混合料离析,局部混合料温度过低。2、 碾压混乱,压路机台套不够,导致局部漏压。3、 辗压温度不均匀。1、料车在装料过程中应前后移动,运输过程中应覆盖保防治温。措施2、调整好摊铺机送料的高度,使布料器内混合料饱满齐平。3、合理组织压路机,确保压轮的重叠和压实遍数。通病四:枯料1、砂及矿料含水量过高,致使细料烘干时,粗料温度过形成高。原因2、集料孔隙较多。1、细集料以及矿粉的存放应有覆盖,确保细集料烘干前含水量小于7%.防治措施2、混合料出厂温度超过规定时,应废弃。3、对孔隙较大的粗集料,应适当延长加热时间,使孔隙中的水分蒸发,但应控制加热温度。通病五:沥青面层空隙率不合格形成1、马歇尔试验孔隙率偏大或偏小。原因2、压实度未控制在规定的范围内。3、混合料中细集料含量偏低。4、油石比控制较差。1、在沥青拌和站的热料仓口取集料筛分,以确保沥青混合料矿料级配符合规定。防治2、确保生产油石比在规定的误差范围内。措施3、控制碾压温度在规定范围内。4、选用规定要求的压路机,控制碾压遍数。5、严格控制压实度。通病六:沥青混合料油石比不合格1、实际配合比与生产配合比偏差过大。2、混合料中细集料含量偏高。形成原因3、拌和楼沥青称量计误差过大。4、承包商设定拌和楼油石比时采用生产配比误差下限值。5、油石比试验误差过大。1保证石料的质量均匀性。2、对拌和楼沥青称量计进行检查标定,并取得计量认证。3、调整生产配合比,确保油石比在规定范围内。防治措施4、按试验规程认真进行油石比试验。5、保证吸尘装置工作正常和矿料沥青用量的准确。6、将每日沥青用量和集料矿料用量进行计算,验证油石比是否满足要求。通病七:沥青面层施工中集料被压碎1石灰岩集料压碎值偏大。形成2、粗集料针片状颗粒较多。原因3、石料中软石含量或方解石含量偏高。4、碾压程序不合理。防治1选择压碎值较小的粗集料。措施2、选用针片状颗粒含量小的粗集料。3、控制碾压遍数,以达到规定压实度为限,不要超压。4、应按初压、复压、终压程序碾压,初压用钢轮,复压用胶轮,终压用钢轮碾压,应遵循先轻后重、由低到高原则。通病八:沥青混合料检验中粉胶比不合格形成原因1用油量不符合标准。2、 矿粉用量不符合标准。3、 石灰岩集料压碎值偏大或针片状含量过高,。4、 集料含有粉尘,生产配合比设计时集料未用水洗法筛分。5、 拌和楼吸尘装置未能有效吸尘。防治措施1严格控制沥青混合料生产配合比。2、选用压碎值小、针片状颗粒含量较少, 。3、 生产配合比设计时,集料筛分应用水洗法。4、 保证拌和楼吸尘装置的有效矿粉、沥青用量的

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