第三讲-棉纺织厂现场管理与“6S管理”精编版.pptx

棉纺织厂现场管理与“6S”浙江省纺织工程学会章友鹤一、现场管理的目的与任务二、现场管理要达到的目标三、“6S”管理是现场管理的基础四、6S管理的发展五、纺织企业如何实施6S管理方法六、结束语一、现场管理的目的与任务现场管理是提高产品质量的重要手段,也是衡量企业现代化管理水平高低的重要标志。对促进安全生产,消除管理失误,杜绝各种浪费,防止事故发生,提高劳动生产率,树立企业形象等均有重要作用。通过生产现场管理采取的各项对策与措施,可以最大限度地消除影响产品质量,安全和生产效率的各种隐患。达到:1、现场文明:即环境文明,职工有一个清洁明亮舒适的工作环境,做到清洁、明亮、朴素、大方、无乱贴、乱画、油污、积水和残菜饭洒地上。2、现场安全:各种车辆、容器具定置存放,井然有序,工人有一个安全的工作场地,工作心情舒畅,有安全感。3、现场秩序:工作场地纪律严明,无坐、卧、躺、睡、打闹等现象,无看书、看报、闲谈、脱岗等情况。4、文明教育:经常对职工进行文明礼貌教育,遵师爱徒,团结互助,有良好的道德风尚。二、现场管理要达到的目标1、车间现场:要达到三净,两齐,三亮、十不的标准。2、规范定置管理:车间做好定置管理目的是,提高产品质量,提高生产效率,减少事故发生。定置物要规范化,标准化,科学化。3、做好文明维修。1、车间现场:要达到三净,两齐,三亮、十不的标准。①三净:即机台净、无油腻,产品净、无油污,地面净、无油垢。②两齐:即车辆、容器按定置排列整齐,横成线竖成行。③三亮:即车间天窗、灯罩、管道无积花,经常保持清洁明亮。④十不:即白花、回丝、回条、粗纱头、管纱、空管、棉纱头、机配件、工号纸不落地,地面、车弄干净整齐。2、规范定置管理:车间做好定置管理目的是,提高产品质量,提高生产效率,减少事故发生。定置物要规范化,标准化,科学化生产现场要有定置图,包括高空、地面、机台、车辆、容器、生产环境、生产秩序,均应符合定置图要求。生产现场定置区域标准要明确,定置管理要做到八定:定标准、定区域,定标志、定方法、定人员、定次数,定项目、定时间。3、做好文明维修(1)工作室内机配件、物料等要分类存放整齐,地面应清扫保持干净。(2)做好负责区的清整洁工作。(3)大小平车的机件要堆放整齐,盖好布,并注意不要仿碍交通。(4)维修保养工作完成下班前,地面必须清扫干净,工具车放制定地点。(5)用过的揩布、废机件、废物料及车床的铁屑等按规定地点存放,定期送废料库,不得倒在垃圾箱内。(6)暂时不用的机配件、物料按规定地点存放,不可随意乱放。三、“6S”管理是现场管理的基础1、“6S”的来源与定义2、“6S”的定义和要领内容3、“6S”管理的实施4、清扫的实施是6S的立足点5、推行“6S”管理的效果1、“6S”的来源与定义来源:“6S”是指整理(Seiri)、整顿(Seitom),清扫(Seiso)、安全(Satety),清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。“5S”活动来源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有较管理的方法。1955年日本企业提出了“整理、整顿”两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产控制和品质控制的需要又逐步提出了“三个S”,即清扫、清洁、素养,从而其适用范围进一步扩展。1986年第一本“5S”著作问世,对整个日本企业现场管理模式起到了冲击作用,从此掀起了5S热潮。