汽车维修6S管理精编版.pptx

讲授:任双鹏知识目标:1、掌握6S现场管理含义、起源2、掌握工作安全内容技能目标:1、区分整理和整顿的含义2、区分清洁和清扫的含义3、工作学****中如何实行6S管理我们是否遇到过下列“症状”呢?a)急等要的东西找不到,心里特别烦燥b)工具车、推车、工作台面上摆得零零乱乱c)没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间d)工作台面上有一大堆东西,理不清头绪e)经常找一件东西,都要打开抽屉箱柜狂翻g)制订好的计划,一忙就“延误”了h)配件、仓库堆放混乱,堆放长期不用的物品,占用大量空间i)设备上灰尘、油污厚重,长时间未清扫,工作场所变得很小f)环境脏乱,使得人员情绪不佳如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行6S管理。一、“6S”现场管理含义、起源6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。6S1955年起源于日本,从整理、整顿两个“S”开始。日文的罗马发音中,均以“S”为开头。源于日本整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)安全(SAFETY)发展于美国清理(Sort)整理(Straighten)清洁(Sweep)保持(Standardize)不断改进(Sustain)安全(SAFETY)希望完善于中国整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)安全(SAFETY)“6S”现场管理发展6S是在5S基础上增加安全(SECURITY),根据企业进一步发展的需要,有的企业在原来6S的基础上又增加了增加了节约(Save),形成了“7S”;也有的企业加上****惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S”,有的企业甚至推行“12S”,但是万变不离其宗。二、6S现场管理理念6S是保持车间环境,实现轻松、快捷和可靠(安全)工作的关键点。如何确保汽车维修的质量?·保持工作场地整洁、有序。·努力保持工作场地整洁,首先是不要弄脏它。1、SEIRI(整理)此过程将确定某种项目是否需要,不需要的项目应立即丢弃以便有效利用空间。1)按照必要性,组织和利用所有的资源,不管它们是工具、零件或信息2)在工作场地指定一处地方来放置所有不必要的物品。收集工作场地中不必要的东西,然后丢弃。3)小心存放物品很重要,同样,丢弃不必要的物品也很重要。