6S之整理、整顿精编版.pptx

6S之整理、整顿6S小委员会培训教材6S=5S+安全(Safety)从现场实施5S容易碰到的几个问题谈起:现场的5S仅仅是打扫卫生吗?卫生情况不错的工厂是否就不需要5S管理了?为何一线员工经常会反感5S?现场的5S只是一场运动和作秀吗?很多工厂的5S为何只是停留在做表面文章?一线员工对5S检查为何会有抵触情绪?什么是5S5S与现场管理5S现场管理是企业管理的基础垃圾箱式的工厂只能制造出垃圾产品世界级的工厂依赖于世界级的现场管理现场管理是每一位现场管理人员的职责每天坚持做现场管理,一点一滴持续的改善5S的发展历史5S为日本品质管理大师今井正明所提出1955年起源于日本为确保作业空间和安全推行2S“安全始于整理整顿,终于整理整顿”因生产和品质控制需要而提出后续3S1986年首本5S著作问世丰田公司的成功实施和全球工厂的广泛运用2000年中国(大陆)第一本5S专著问世5S的含义1S(筛选)=区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品2S(整理)=必需品物归其位,减少寻找和取用的时间3S(清扫)=使工作现场干净整洁,变清扫为检查,发现问题4S(维持)=保持13-3S的实施成果,并且标准化、制度化5S(素养)=遵守标准和规则,尊重自我及他人,养成良好****惯5S,6S,7S…5S+安全(Safety)=6S一切工作都以安全为前提6S+节省(Save)=7S生产成本最少原则精益路线图及工具技术体系LeanRoadMapandLeanTools&Techniques-PullSystems/Kanban拉动系统/看板-LeanMaterialFlow精益物流-LeanSupplyChain精益供应链-LeanLayout(CellDesign)精益布局-FlexibleManufacturingSystem柔性制造系统(FMS)-ValueStreamMap(VSM)价值流图分析-AgileManufacturingSystem敏捷制造系统(AMS/MES)5S与目视化(VCS)Kaizen-持续改善消除浪费-MistakeProofing(PokaYoke)防错防呆-TotalProductiveMaintenance(TPM)全员生产力维护-QuicklyChangeover(SMED)快速换型-Capabilityandlinebalance产能与生产线平衡-IndustryEngineering工业工程技术的运用(IE)-StandardWork&MotionAnalysis标准化作业和动作分析-TaktTime&CycleTime节拍时间和循环时间(精益工具运用)初级精益阶段(供应链/价值链整合)高级阶段精益基础精益阶段(理念导入阶段)实施要点整理:正确的价值意识——“使用价值”,而不是“原购买价值”整顿:正确的方法——“3要素、3定”+整顿的技术清扫:责任化——明确岗位5S责任清洁:制度化及考核——5S时间;稽查、竞争、奖罚素养:长期化——晨会、礼仪守则