自动装箱机.doc

自动计数装箱生产线规程1 供电电源:280V,50Hz,≥6kW,三相交流电。 设备功率:正常运行<7kW,供电容量≥9kW。 供气气源:,10分管。 机体参数:,(主体)、(含支架),(含支架)。 附属设备:1台电源柜,1台控制柜,1台气控柜,8架输送皮带机,1电子秤量辊道。2 检查设备主机机体内的各部件是否正常,各气缸固定螺丝是否紧固,皮带机皮带上是否有异物。并对必要部位进行一定的加油润滑处理。 ,一切正常后,便可将电源柜送电。 开启控制柜电源。按下控制柜上“动力电源”按钮,内部动力设备即已经上电。 按下“动力电源”按钮后,空箱、满箱传送线即开始运行。 在主机下层空箱线上放上空箱,并且确保在生产线运行过程中,空箱线上始终最少保持有两只以上的空箱。 通过触摸屏提示调整需要的产品型号,待调整完毕后方可进行其他操作。 空箱到位,主机其他各工位就绪后,按“运行”按钮,设备即启动。如果开启运行后,设备发出报警信号,系统自动停止。需要待设备故障排除后,方能继续运行设备。 检查各部分传感器信号是否到位,点击触摸屏幕上的“清空药卷”,然后观察相信气缸运动是否流畅、动作是否协调,传感器信号是否到位。 一切正常后,放可开启前段输送皮带,将药卷运入机体开始生产。 自动计数装箱机运行后,需要防止四只以上的空箱到空箱线上;在运行过程中需保证放置四只以上的空箱到空箱线上。 放置空箱应保证箱内塑料内袋放置整齐,否则将影响设备装箱步骤。 若空箱在空箱线上被挤压变形、卡主等情况,应及时停机,清理完毕后再“运行”。 设备运行过程中,如出现报警等停机,应根据触摸屏提示查找故障原因,并加以排除。排除故障过程中,确保设备已停止运行。 运行过程中,应注意观察震动排料机出口段的排队情况,如果出现堵料报警,应及时进行处理,手动将药卷梳理整齐。 由于技术装箱采用的监测器件的表面会累计灰尘、污物,故当光强过低报警时,应使用压缩空气吹净对应计数器。 动力电源一旦打开,空箱及满箱输送线就开始运行,除非断电,否则不会停止。 如果震动排料机出口处有药卷分布不匀造成计数器前阻塞的现象,应调整高速皮带处的布料器速度,使其均匀输送药卷。 如果多次出现空箱输送不到位,请检查空箱到位传感器,调整空箱输送线导轨。 自动装箱计数机如装箱数量不正确,会提示操作人员数量误差值,操作人员应根据提示,取出或补充箱内药卷,并加以清点。 设备需要分断“动力电源”时,须确保已经处于“停止”状态,分断“动力电源”才有效。在运行状态时,不能分断“动力电源”。 在运行过程中,严禁按动控制柜上显示屏键盘,否则装箱计数会发生错误。 自动计数装箱机的参数需要经过专业人员调整设置,未经许可禁止擅自修改。 震动排料机如果震动幅度过小,应由维修人员调整变频器频率或者电磁铁间距