现场提升思路.doc

现场提升工作思路现状:目前现场5S管理基本处于失控状态,具体为:区域划分不合理,与工作现场不匹配。管理干部5S意识淡薄,甚至麻木。对5S重要性认识不足或出现偏差,认为5S会增加工作量,做无用功。对5S培训教育不足,现场干部可参照学****的资料有限。一线员工基本上没有5S意识,只追求工作方便(个别车间状态好些)。各别干部管理思想落后,认为只要员工把产量做出来就行,其它的可以忽视。实施计划:以培训教育为切入点,对车间干部及员工依次进行培训(目前困难无专用培训室,因为员工培训人员较多,会议室无法满足)。结合各车间实际情况,对各区域进行评估优化,并固化(会结合未来几个月的产线调配进行)。营造强烈的5S管理气氛,如制作挂画,公告栏张贴5S知识文件等(各车间干部早会5S宣导,同时需要总务协助)。提升5S管理在现场干部心目中的地位,让5S成为日常工作中重要的一部分(争取作到现场干部每日至少两次责任区域巡视,主任至少一次车间巡视)。制定标准,由粗至细,逐渐深入(分阶段进行,第一阶段固化后,再进行第二阶段。设立并5S奖金,对优秀小组进行奖励(以小组为单,5S贵在保持,而保持是集体行为,因此这里重点突出小组的合作和协作精神,5S奖金做为小组活动资金用于小组集体活动,但不允许平分到个人)。先期为定期巡视和定点拍照,并公示。(定期可对5S责任人形成条件反射,持续可使其固化。文字说明以正面以表扬和激励为主,可减少一线员工的抵触心理)对先进班组进行全方位宣传(提升班组的荣誉感和凝聚力),对后退班组进行鞭策,激发其工作动力。建立5S巡查报表及档案(每日发送至相关部门,并进行汇总----周,半月,月)各班组根据实际情况实施责任人制度,确保每个区域都有责任人。各班组根据实际情况自动组织各项5S推动措施,如每日开工前的2分钟整理清洁活动。突出案例重点介绍分析(5S是可以产生效益的)如有机会,可组织干部到先进企业参观学****每周会增加5S一周工作汇报内容,一楼会议室建议安装投影仪或会议地点改至二楼会议室。静态5S实施相对较容易,只要加强培训和督导,并能坚持容易做到。动态5S在于意识形态,因此宣导和教育至关重要。使每个人主动接受并执行很难实现,因此一方面需要教育(培训/宣导),一方面通过行政干预强制执行(惩戒),一方面通过利益诱导(奖励),综合发力。