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污水处理工论文表曝装置改O/O工艺及运行探讨姓名:何蓉晖所在单位:巴陵石化供排水事业部生化车间完成日期:二OO七年十一月表曝装置改O/O工艺及运行探讨摘要:针对表曝装置在污水处理运行中存在的主要问题,提出了具体改进方案,并对改造后的O/O工艺主要技术进步及启动运行情况进行了探讨。关键词:表曝装置O/O工艺污水处理前言巴陵石化供排水事业部生化车间于1981年建成一套表面曝气污水处理装置,设计处理水量422m³/h,源水COD≤1100mg/l,出水COD≤200mg/l。随着环境保护要求的提高,政府有关环保部门把表曝污水处理装置出水由原来的COD≤200mg/l提高到COD≤140mg/l作为环保达标排放的指标,表曝污水处理装置的能力和出水质量均不能满足要求,因此,必须进行技术改造。、沉淀后进入调节池均衡水质、水量,调节池出水从恒位井、计量堰而进入混合井,在此与稀释水、营养盐混合后,进入表曝装置,表曝池出流混合液进入二沉池,沉淀后的出水部分回流至稀释水池去稀释表曝进水,其余排江。①曝气池进水COD600mg/l—1100mg/l;②曝气池处理水量Q=422t/h;③污泥负荷Ns=—•MLSS•d;④沉淀池出水COD≤200mg/l;⑤污泥浓度MLSS=-;⑥污泥回流比R=1-2;⑦曝气池停留时间t=15h。,采用典型的以分建式表面曝气活性污泥工艺,自运行以来,工厂不断完善技术管理,加强优化运行,COD去除率一直保持在85%以上。但随着污水性质的变化和排放标准的提高,表曝装置工艺和运行中存在的问题愈加明显,主要有以下方面:。随着公司污水的可生化性愈来愈差和排放标准的提高,表曝装置的进水只能控制在800mg/l左右,这样需要大量处理后的污水或自来水稀释,而大量处理后的污水稀释,使处理系统内污泥环境变差,或是消耗大量的自来水。系统抗冲击能力变差,尤其是在污水的可生化性较低时,冲击影响更为明显。。污水在池内停留时间(含稀释水)为15小时,当污水中难以被微生物降解的芳香烃和长链烷烃浓度增高时,由于污水的可生化性下降停留时间过短不能保证微生物完成代谢降解有机物提供足够时间而导致COD去除率相应降低。。由于表面曝气是采用叶轮曝气方式,使曝气池不断更新液面和产生水跃获得相对动态的气液接触界面,气液接触界面的多少,仅仅与曝气池水体表面相关,增大气液接触界面的手段只能是加快水体表面的液面更新与产生更强的水跃。但由于表面曝气气液接触界面的形成,无论如何也摆脱不了水体表面这样一个很窄小的范围,因此,池内污水的充氧不足。。由于表曝池内留有死角和进水进泥不均匀,造成池内污泥与污水混合不均匀,处理效果变差,严重时部分沉积在池底的污泥发生厌氧分解,污泥变黑上浮。。表曝机的充氧效率低。当转速愈低时,充氧动力效率愈差。叶轮工况程度难以判断,耗电量大,且机械电器设备多,维修工程量大。,各生产装置所排污水分