大体积混凝土施工作业指导书.doc

大体积混凝土施工作业指导书一、大体积混凝土的定义及特点(一)定义混凝土结构物中实体最小尺寸≥ 1m的部位所用的混凝土,称为大体积混凝土。(二)特点、结构厚实,体积大。如:大坝、基础、墩台、框架等。、由于体积大,水泥水化热高,积聚内部热量不易散发,温度峰值常在45-55℃,而表面散热较快,使内外产生较大温差,受混凝土自约束,内部产生压应力,外部产生拉应力,易使混凝土产生表面温度裂缝(当内外温差产生的附加应力超过混凝土允许应力时, 混凝土即发生开裂);在混凝土降温阶段,混凝土逐渐冷却,加上混凝土本身的收缩,当受到外部(岩基、厚混凝土垫层及周围结构等)的约束,亦会产生裂缝,有的甚至贯穿整个截面。二、大体积混凝土裂缝控制根据大体积混凝土的特点,浇灌混凝土前,应采取有效的防裂技术措施和必要的混凝土裂缝控制的施工计算,以控制裂缝的出现。(一)大体积混凝土防裂技术措施、降低水泥水化热温度。措施如下:选用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥。掺加混合料(如粉煤灰,其作用是改善和易性、降低水化热、减少水泥用量)、外加剂(如 FDN高效复合型减水剂、缓凝剂、 UEA复合膨胀剂),改善和易性,降低水灰比,控制坍落度,减少水泥用量,降低水化热量。改善骨料级配,减少水泥用量,使水化热相应降低。在混凝土内埋设循环冷却管,通入循环冷水,降低混凝土水化热温度。在厚大无筋或稀筋的大体积混凝土中,当设计有要求时,可在混凝土中掺加 25%以下的厚度不少于 15cm、强度不低于 (包括经破碎的大漂石)吸热,并节省混凝土。掺加片石应符合下列规定:①片石的最大尺寸,不应大于结构尺寸的 1/4;②片石在掺加前应用水冲净;③片石应均匀分布,安放稳妥。片石间净距不得小于 15cm,片石与模板得间距不宜小于 25cm,且不得与钢筋接触;④上层片石顶面应覆盖 25cm以上混凝土层。2、降低混凝土浇灌入模温度。措施如下:选择室外气温较低时浇筑温度(振捣后50-100mm深度得温度)不宜高于28℃,避开热天浇筑混凝土。夏季采用低温或冰水拌制混凝土;对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷;或对骨料进行护盖或设置遮阳装置;运输工具加盖防止日晒,降低混凝土拌合物温度。掺加缓凝型减水剂,采取薄层浇灌,每层厚度20-30cm,减缓浇灌速度,利用浇灌面散热。在基础内设通风合加强通风,以加速热量散发。3、加强施工过程中的温度控制。措施如下:做好混凝土的保温保湿养护,缓慢降温,充分发挥徐变特性,减低温度应力;夏季避免暴晒,冬季采取保温覆盖,以免发生急剧的温度梯度。采取长时间养护,规定合理的拆模时间,延缓降温时间和速度,充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。养护时间可按表 1采用。表1 大体积混凝土养护时间水泥品种 养护时间(d) 备注硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 14 夏季施工火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐大坝水泥、 21低热微膨胀水泥应提前养护,且养护时间不应小于28d在现场掺粉煤灰的水泥对大体积混凝土的养护,应根据气候条件采取控温措施(如循环水冷却、畜热保温措施等),并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将内外温差控制在设计要求的范围内, 当设计无要求时温差不宜超过25℃。混凝土测温元件可采用铜 -康铜热电偶,,然后再将钢筋棒规定在结构钢筋上 .在浇灌混凝土时,应特别小心, 中心及下部位置,数量根据设计或实际需要二定 .混凝土终凝后开始测温,前几天每2h测1次,同一时间读取数据,24h不间断,以后根据温差发展情况,测温间隔使作适当的延长调整 .若温差大于25℃,则采取一定的保温措施,对于基础可采用回填的办法 ,一定要将温差控制在 25℃以内.(4)合理安排施工程序 ,控制混凝土均匀上升 ,避免过大高差;对于基础,及时回填土,、改善约束条件,削减温度应力。措施如下:采取分层分块浇灌,合理设置水平或垂直施工缝, 或在适当位置设置后浇缝,以放松约束程度,减少每次浇灌长度和蓄热量,增加散热面,防止水化热的过大积聚,减少温度应力。5、提高混凝土的极限抗拉强度。措施如下:选择良好级配的粗骨料,严格控制其含泥量,加强混凝土的振捣,提高混凝土密实度和抗拉强度,减少收缩,保证施工质量。采用二次投料法;二次振捣法;浇灌后及时排除表面泌水,以提高混凝土强度。设置必要的温度配筋,在截面突然变化、转折部位,增加斜向构造配筋,以改善应力集中。在基础与墙、地坑等接缝部位,适当增大配筋率,设暗梁,以减轻边缘效应,提高抗拉伸强度,控制裂缝开展。加强混凝土的早期养护,提高早期相应龄期的抗拉强度和弹性模量。(二)大体积混凝土裂缝控制的施工计算在大体积混凝土