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影响数控加工表面粗糙的原因.docx

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影响数控加工表面粗糙的原因.docx:..APOKTtOMXOGV影响数控加工表面粗糙的原因数控加工表面几何特性包括表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理几个方而。表而粗糙度是构成加工表面几何的基本单元。用金属切削***加工工件表面时,表面粗糙度丄要受几何因素、物理因素和数控加工工艺因素三个方面的作用和影响。下面就让尖峰科技的小刘为大家介绍!!(1)几何因素从几何的角度考虑,***的形状和几何角度,特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响。(2)物理因素从切削过程的物理实质考虑,***的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形,严重恶化了表面粗糙度。在数控车床加工塑性材料而形成带状切屑时,在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃进行切削,使***的几何角度、背吃刀量发牛变化。积屑瘤的轮丿郭很不规则,因而使工件表面上出现深浅和宽窄都不断变化的刀痕。有些积屑瘤嵌入工件表面,更增加了表面粗糙度。切削加工时的振动,使工件表面粗糙度参数值增大。AfVAA/(3)工艺因素从工艺的角度考虑其对五金零件加工表面粗糙度的影响,主要有与切削***有关的因素、与工件材质有关的因素和与数控加工条件有关因素等。

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