铸造检验工作标准.doc

铸造检验工作标准.doc九牧集团有限公司五金龙头事业部业规定文件名称: 铸造检验作业规定文件编号:WI11PB010000版次:A/0发行口期: 受控状态:分发号:核准:审查:编制:修订记录修订日期版次页次修订内容修订者1目的:为使铸造产品品质得到有效控制,同时使检验人员在进行检验作业时有据可循,特制订本工作指引。2范围:适用铸造制程检验作业。3定义::砂芯外形打不结实,不完整,:因温度过高或固化时间过长,造成砂芯外层粉砂、:砂芯模开始时候,:::因固化时间过短,砂芯未固化,:气孔是存在于铸件表面或内部的孔洞,呈圆形、椭圆形或不规则形,有时多个气孔组成一气孔圈,皮下气孔一般呈梨形,要经过加工或抛光后才能发现;气孔是铸件表面凹进一块,表而较平滑;气孔形状不规则,且表面粗糙。:铸件表面或内部存在的一种粗糙的孔叫缩孔;由许多分散的小缩孔的孔叫缩料,也叫缩孔。缩料一般发生在铸件的浇道附近,与铸件交接的根部,壁厚大部位,壁的厚薄转达接下及具有大平面的薄壁处,截面不至密,成蜂窝状。:冷隔是一种或有圆边缘的表面夹缝,中间被氧化皮隔开,不完全融为一体,冷隔常出现在铸件顶部壁上,薄的水平面或垂直而。厚度壁连接处,或在薄的肋板上。:裂纹的外观是直线或不规则的曲线,热裂纹断品表而被强烈氧化呈暗灰色或黑色,热裂口宽度较大,无金属光泽;冷裂纹断口表面清洁,呈长条形,裂口较窄,裂口宽度均匀,有金属光泽。一般铸件的外裂纹直接可以看见,而内裂则需经X光检查。:浇注时铜水没有全部充满型腔就完全凝固。:砂芯上的树脂砂在浇注时进入铜水中形成的孔洞。:铸件成形时开模过早或模具未合好有松动,而形成的铸件分模而卷边,铸件比要求偏大。:铜水熔炼、浇注、凝固过程中形成的一些氧化物或析出的杂质金属,在铸件凝固后留在铸件中。:铸件受机械撞击产生破损及残缺不完整。4内容:,查看上一班交接记录本及品质信息,了解上一班生产产品的品质状沉及最新的品质要求。,以书面或口头形式告知生产线组长当日生产的产品品质历史异常状况。、报表、图纸等工具及资料,同时应点检所使用量检具是否己过校验期,所贴校验标签是否完整等,如有异常应立即通知量具管理人员重校正与更换。,如未做,需及时通知IQC,并追踪其品质。《工序作业指导书》对该工序产品进行如下检验(1) 砂芯配比核查:如原砂类型、树脂类型、树脂加入量、固化剂加入量是否符合标准要求。(2) 制芯工艺核查:如模具工作温度、射砂气压、射砂时间、固化时间、抽芯时间、下砂时间、芯骨数量等是否符合标准要求,其每次核查结果需由生技记录在《砂芯工艺稽查表》上。(3) 外观检验:如首先查看砂芯其射砂口是否刮掉、刮平,砂芯固定芯头部位、加工部位、砂芯定位与加工部位连接