铸造技术标准(13页).doc

铸造技术标准(13页).doc1、 铸钢件、铸铁件的机械加工余量按表铸造T表铸造-2规定。2、 铸钢件上的型砂,芯砂应清除干净。浇冒口、多肉、结疤、粘砂、披缝、飞边等应除掉或磨掉。浇冒口的清除应符合表铸造3规定。要求非加工面不允许高出的铸件,必须铲平或使其稍凹下。3、 加工及非加工的铸钢件尺寸偏差按表铸造4及表铸造5规定。4、 铸钢件非加工壁厚及筋厚的尺寸偏差按表铸造6规定,高镒钢铸件尺寸允许偏差按表铸造7规定。高镒钢铸件安装孔的尺寸允许偏差按表铸造8规定。5、 铸钢件产生的铸造缺陷,允许通过焊补达到图纸的各项规定。焊补必须符合以下规定:焊补部件应符合图纸尺寸和技术文件要求;严格执行焊补工艺,焊补部位不得降低机械性能,硬度不得高于原金属硬度;铸钢件焊补应在加工前进行,加工过程中发现缺陷应在加工成品前焊补;经过焊补的铸钢一般应进行退火或正火处理;6、铸铁件上的型砂、芯砂,应清理干净。浇口、冒口、飞边、披缝、多肉、结疤、粘砂、夹砂等应铲掉或磨掉。浇冒口清除后符合表铸造9规定。非加工而不允许高出的情况下,必须铲平或使其凹下。7、铸铁件加工和非加工部位尺寸偏差按表铸造10及表铸造11规定。8、铸铁件产生的铸造缺陷,允许通过焊补达到以图纸的各项规定。焊补缺陷时,必须遵守以下焊补规定:焊补前,缺陷处应铲净,到呈现良好金属时为止,裂纹应按规定铲出坡口;经过焊补的铸件,一般应进行退火处理,如不能进行热处理时,必须经技术科批准;严格执行焊补工艺,焊补部位不行降低机械性能,加工而焊补处的硬度不得高于原金属硬度。9、 铸铁件非加面缺陷的焊补标准:允许有局部的或少量的砂眼、气孔、缩孔等缺陷存在;砂眼、气孔、缩孔等缺陷,其深度不超过壁厚的1/3,面积和不超过该处面积的8%,允许焊补;允许补焊的裂纹缺陷:铸件壁厚为10〜20响时,裂纹长度不超过该处表面长度20%,但长度不超过50mm,铸件壁厚大于20mm时,裂纹长度不超过该处表面长度30%,但长度不超过70赋,飞轮、皮带轮等零件的前筋、轮辐、辐板及轮缘等受力部分,不准焊补。10、 受摩擦的加工面(如轴承、绳槽及车轮踏面等)缺陷焊补标准:摩擦面原则上不允许焊补,但在不影响使用的情况下,经技术部门批准可以焊补;摩擦面有局部,少量的气孔、缩孔、砂眼时,经检验人员同意,可能填补或允许存在;在承受压力及高温条件下工作的摩擦面(如气缸)不允许有缺陷。11、不受摩擦的加工面缺陷的焊补标准:固定结合面上,无特殊要求时,直径小于3响的密集气孔、砂眼等缺陷,其面积和不超过该处面积的10%时允许存在,而大于10%并不超过30%时,可以焊补或填补;较大的气孔、砂眼、疏松、夹渣等缺陷,其深度不超过该处壁厚的1/4,面积和不超过该处面积5%,允许存在;冷裂、热裂(转角及筋部除外),其长度不超过该处表面长度的20%,但裂纹长度不超过50mm[bf,允许焊补;过盈配合的固定结合面不准局部焊补;零件直接承受剧烈震动或猛烈冲击的部位及气密性零件不允许焊补;加工后能除掉的缺陷可不焊补;铸造1铸钢件机械加工余量铸件最大尺寸浇注位置公称尺寸W120>120〜260>260~500>500〜800>8001250>12502000>20003150>31505000>50006000・•>120〜>260〜500顶面565767底面侧面354546>500〜>800〜顶面78798108109111250底面侧面5657676868>1250〜2000顶面898109109119121013底面侧面676768787979>2000〜3150顶面910911101110121**********底面侧面77787889810810911>3150〜5000顶面10101011111212131213131313141616底面侧面8888898991091010111213>5000〜6000顶面121313141415151620底面侧面9910101111121416铸造2铸铁件机械加工余量铸件最大尺寸浇注位置公称尺寸W50>50〜120>120〜260>260〜500>500〜800>800—1250>1250〜2000>2000〜3150>3150〜5000 *—* —*—*>120〜>260〜>500—>800—1250顶面565