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凹印常见故障及解决方法.doc


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凹印常见故障及解决方法.doc凹印常见故障及解决方法在凹版印刷过程中往往会发牛.-•些山机械、工艺原辅材料、工作环境等闲素引起的印刷故障,从|佃影响产品质量和生产进度。现将在从事凹印工作中积累的实用经验介绍给大家,供同行们参考。故障一规则性和无规则性线痕(刀线)1、 规则性线痕的原因:油墨内混冇残渣把刮墨刀划伤;印版或能被硬物划伤;印版滚筒磨损掉倂,铜层裸露。解决方法:用80目的铜网重新过滤油墨,并用600号水砂纸细磨刀刃或更换墨刀。用800号水砂纸蘸溶剂细磨划伤处。用溶剂洗净印版,用502胶水和铜粉填补划伤,并拿细砂纸轻轻打磨光滑(注:此方法适于短版产晶)。、(3)只针对非图文部分。2、 无规则性线痕原因:舌9黑刀刀锋利度不够;刮墨的倾斜度不够,刮墨刀压力过小;刮墨刀安装时平整度差;汕墨与溶剂的溶解性、流动性不好;印版滚筒珞层表面处理不平滑,过丁•粗糙;印刷滚筒印刷时周向跳动大;汕墨内有墨渣,粘在刀刃背后;墨管和位置不理想,汕墨流入墨槽过急,造成汕墨不匀。解决方法:用600号水砂纸打磨刀刃;加大刮墨刀的压力,使其倾斜角度向下,并根据实际情况移动刀架,理想接触角度为50-70度;上刀片吋,尽量做到用碎布夹紧压条与刀片,使力向外侧拉,同吋从:㈠间旋紧螺丝,逐个向外,但紧螺丝不可一步到位,不需重复二三遍完成,使刀片受力均匀;控制好油墨粘度(在不影响印刷效果的前提下),尽nJ能便用溶解性强,挥发快的深剂,如醋酸乙酯,乙醇,加入少量界丙醇,可增加光泽度;用800号或600号水砂纸蘸溶剂來回打磨印版滚筒,注意磨至图:艾部分时川力不要过人,如不理想可与制版厂联系重制卬版滚筒;检查印版滚筒、滚筒轴、轴承及传动齿轮是否形变、磨损,还可能是由机座水平不正、不稳造成;黑杷/、墨箱洗净,油墨多层过滤;移动墨管位置或合理改进墨槽结构。故障二拖影原因:油墨稀释过滤,粘度下降;刮墨刀与印版接触角度不佳,过于上仰或项刀力量过大造成刀刃翘曲;调金汕与金属粉调配比例不正确;刮墨刀片过软,安装吋压条少刀口的距离过大,刀片伸出过长;压印滚筒压力过大,油墨挤出;解决方法:增大油墨粘度,如情况无明显好转,町重新换墨;将刮墨刀的接触角度调节下倾,顶刀力减小;适度减小调金汕的用量;改用弹性高的硕刀片,最好用日本产的,缩小刀片与压条的伸长距离;减轻压印滚筒的压力;如拖影现象不严重,町适当提高机速來消除。故障三粘脏原因:烘干箱温度过高或过低;冷却循环系统出现故障,水流量过小;车间温湿度控制不当;油墨粘度太大,干燥速度过慢;压印滚筒压力调整不当(过重或过轻)。解决方法:烘干箱温度应根据机速快慢、版面图文情况來决定,大面积印刷,温度为60-80摄氏度,网冃调印刷,温度为40-60摄氏度。增人冷却辘水流量。特别要注意输纸导辘发烫,易与承卬物粘花,需及时降低烘箱温度;印刷车间温湿度控制在18-22摄氏度;可在油黑中适时加入挥发性快的溶剂,如醋酸乙酯,降低油墨粘度,加速油黑干燥;增加印刷压力,使印迹固实。故障四印迹发虚,露底原因:压印力不足;油墨稀释过度,破坏了油墨的流动性和粘着力;油墨中白墨含量过多;堵版或印版上网点磨损,掉版;原墨调制不适当。解决方法:增大印刷压力;捉高汕墨粘度;汕墨中尽量少加白墨(颗粒多易伤版),可用冲淡墨代替;用毛刷蘸上溶剂洗净版孔内残留的油墨,提高转移率;根据原墨的组特点,合理调配汕墨。故障五网点,文字印不全原因

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  • 上传人小雄
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  • 时间2020-08-12
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