紧固件表面处理标准新技术要求.doc

ISO、ASTM紧固件外貌处理惩罚标准新技能要求所有的碳钢紧固件中约有90%的外貌需经过镀或涂履处理惩罚,大概带有某些其它添加的外貌(密封剂、面涂和润滑),主要是为了提高外貌抗腐化能力、外观装饰、耐磨性或控制扭矩轴力K因子等要求。一、紧固件外貌处理惩罚新标准近几年在紧固件的贸易接单中,客户对紧固件外貌涂覆质量、无铬钝化、抗腐化能力和装饰色泽也提出更高的要求,及淘汰氢脆危险的技能步伐,尤其是对有涂履高强度紧固件的装配扭矩轴力干系等提出越发严谨的范例要求。随着金属外貌处理惩罚的环保、节能及产物品质的提升,差别的涂层上需带有或附加密封剂、面涂和集成或附加润滑的外貌涂履处理惩罚的新技能和新工艺在不绝涌现和攀升,外貌涂履的技能范例和质量要求在不绝在提升和完善,外貌处理惩罚标准也在不绝地将外貌处理惩罚的新工艺、新技能和新范例充实到标准中去,这对紧固件企业交货产物的外貌处理惩罚质量也提出更高要求。因此,我国紧固件生产企业要尽快去收集和理解紧固件外貌处理惩罚新标准,增强紧固件外貌处理惩罚新工艺和新技能的研发进度,提高紧固件外貌处理惩罚质量,以适应市场和用户的新需求。从2011年后ISO/TC2/SC14国际紧固件(外貌涂层),对紧固件电镀、非电解锌片涂层(达克罗)和热浸镀锌三个主要的外貌处理惩罚标准也加快了修订进度,2014年和2015年ISO和ASTM都相继推出了紧固件的涂层新标准。 ISO/TC2/SC14国际紧固件涂层分技能委员推出ISO/PWI4042-2017《紧固件电镀层》标准,彻底修改现行ISO4042-1999版标准(GB/-2002《紧固件电镀层》);该标准修订考虑到相关国度和地区环保规矩要求,六价铬Cr+6和无铬Cr+3钝化的技能生长,增添涂层密封剂、面漆和附加润滑新技能条款,以满足涂层紧固件防腐化、外观装饰及装配成果要求,及最大限度地淘汰氢脆危险及相关去氢技能步伐。 2015年美国推出ASTMF1941/F1941M-2015《英制和米制机器紧固件——电镀层范例》标准。该范例涵盖了美制“UNC/UNF”统一英制螺纹和米制“M”螺纹的机器紧固件电镀涂层,创建的涂层系统与ISO国际标准同步。-1、ISO965-2和ISO965-3公制螺纹标准,涂层厚度值是基于外螺纹公差和偏差值,涂后螺纹不应凌驾螺纹根本中径,而影响螺纹的互换性。对付外貌硬化和硬度大于39HRC高强度紧固件,按水溶液沉积金属电镀的工艺历程,有因氢脆而导致失效的风险,尽管这个风险可以通过选择符合的质料、适当的外貌处理惩罚工艺要领以及后期烘烤等来进行控制,但氢脆的风险是不能完全排除。因此,(≥39HRC)的紧固件采取电镀处理惩罚。申明本标准宣布即替代ASTMB633《铁和钢电解沉积镀锌》标准在紧固件电镀外貌处理惩罚中的应用。:2014版《紧固件非电解锌片涂层》新标准,修订了ISO10683:2000标准(GB/-2002《紧固件非电解锌片涂层》)标准明确指出对紧固件非电解锌片涂层(达克罗)的相关财产或流通领域化学品供给商、涂履加工者、紧固件制造商