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工业工程试验二人机操作分析.docx


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工业工程试验二人机操作分析.docx人机操作分析一、试验任务绘制工人利用机床加工零件的人机操作分析图,并对现有操作方法进行分析、改进,绘制出改进后的人机操作分析图。二、 试验目的及训练要点1) 掌握人机操作图的绘制方法。2) 学会正确划分操作周程及确定操作周程的起始点和终止点。3) 学会科学地划分作业单元,确定操作单元计时点。4) 学会利用人机操作图分析人员,机器的闲余能量,并加以提高人员、设备利用率。三、 试验原理操作分析的含义与类型操作分析在方法研究屮属于第二个层次,即在第一个层次——程序分析之后,通过对以人为主的工序的详细研究,是操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排,达到工序结构合理,减轻劳动强度,减少作业的工吋消耗,以提高产品的质量和产量为H的而进行的分析。操作分析的研究范I韦I比程序分析窄,但是比程序分析研究得更细致、更深入。人机操作的分析ri的与意义人机操作分析是研究在一个工人操作一台或者多台设备的情况下,在一•个操作周期内,机器动作与工人操作的相互关系,一•充分提高机器与工人工吋的利用率。现代化生产屮,机器设备大多是全自动或者半自动的,操作机器的工人变成了监督机器的工人,有大部分时间是空闲的。这些空闲时间如能加以利用,不但可以提高生产率,而且还能降低生产成本,增加工人的收入。人机操作图的画法人机操作图的画法有多种形式,但都大同小异,原理是一-样的。以工人在机床上加工某一工件为例,现行方法的人机操作分析图如图2・6所示。经分析研究改进后,绘出改良方法的人机操作分析图如图2-7表示单独工作表示同时工作表不空闲工人工时利用率=6/10%机器利用率=6/10%图2-6人机操作分析图(现行方法)作业名称:铳床加工法兰盘 编号:01-0001 图号:开始动作:装夹工具 动作结束:卸下工件研究者:张三 口期:|uj/rnin机器装夹工件1被装夹工件成品放入箱内1加工1准备下一工件11卸下工件1被卸下工件| |表示同时工件 工人工时利用率=6/6二100%机器利用率=6/6二100%图2・7人机操作分析图(改良方法)现行方法与改良方法统计比较如表2J所示。表2-1 现行方法与改良方法统计比较表项目现行方法改良方法节省丁•作时间/min人660机660空闲时间/min人404机404周程时间/min1064利用率(%)人6010040机6010040、试验设备、仪器、工具及资料1) 计算机、投影仪,或者电视机、DVD影碟机。2) 秒表。3) 观测板、纸、笔。4) 录像资料。五、试验内容及步骤通过观看录像资料,观察人机操作过程,确定每一工作周期内人员及机器的工作或空闲吋间,画出现行方法的人机操作图,并对现有操作方法进行分析改进。试验步骤如下:1•观看录像资料,熟悉人机操作过程观看工人利用机床加工零件的录像片,直至完全熟悉工人的操作工程。,使用的设备和工装夹具、加工工步、工艺要求等内容。通过查阅相关工序卡,掌握工艺加工过程和加工要点。3•确定操作周程,划分操作单元,确定计吋点。操作周程也叫做操作周期,是指工人加工完成一个零件的整个过程。工人的加工操作过程是操作周程不断重复的过程,通过录像资料确定-•个完整的操作周程的起始点和结束点。一个操作周程屮,乂包括若干操作单元。操作单元是指工人或者机器设备为完成某一

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  • 时间2020-08-12