现代物流能力评估与改进手册.docx

当前文档修改密码:8362839物流过程分析物流能力评估与改进手册目录1 序言-为什么使用本手册 42 目标 43 手册内容简介 54 使用方法 85 专业名词释义 96 概论 107 本手册说明人 108 手册内容 11第一章客户/供应商关系 物流协定 备量方法 物流评估 关系发展 20第二章 工作组织机构 工作岗位描述 工作流程 人力资源发展 25第三章 目标,控制与改进 战略与目标 评估与行动计划 不断改进 物流成本控制 31第四章 采购过程分析 物流过程分析 数据交互(电子系统) 材料要货计划 包装 运输(入厂) 收货 仓库治理 新件或更换件的导入或流出 40第五章 生产过程分析 物流过程分析 生产规划 能力规划与机动性 生产控制与生产流 预防,保养和修理 新产品的投产和技术更换的实施 49第六章 分发过程分析 物流过程分析 供货方式的修订 成品储存 包装治理 发运治理 运输 新件或更换件的导入或流出 58序言1 序言–为什么使用本手册要达到即时反应和及时供应的客户要求,必须要有迅速,灵活直接的信息流和物流。实际上相伴着汽车工业的发展,为不断改进,降低成本,提高用户中意度,越来越多的企业(包括中小企业)开始注重供货过程。本手册制订了评估物流链中各单位物流能力的准则。其目的在于建立一个供应商和用户都认可的统一的标准。本手册可用于对供应商的AUDIT评审,亦可用于进行物流能力的内审。本手册中的评估准则可促使供应商和用户在采购,生产及分发等领域达成共识。2 目标本手册的目标是,制定质量物流能力评估的基本要求。使用者可通过本手册获知,如何提高信息流和物流的可靠性。使用者必须达到以下目标:• 制定“最佳方案”-物流质量标准达成内外合作伙伴间的共识• 将内审结果与“最佳方案”作比较• 公布内审结果并制订相应措施制订不断改进措施• 尽最大可能让客户中意• 与合作伙伴共同商定统一的评估准则• 减少整体过程分析的时间• 与合作伙伴达成对评审结果的共识确定在行动计划中的轻重缓急不断对行动计划进行修正3 手册内容简介评估体系说明本评估体系包括六个章节。前三章是总体概述,涉及采购,生产,分发等各领域,后三章仅针对其中的某个领域。总体概述章节(涉及采购,生产,分发):第一章客户与供应商关系物流协定备量方法物流评估关系发展第二章工作组织结构工作岗位描述工作流程人力资源发展第三章目标,懂得与改进战略与目标评估与行动计划不断改进物流成本控制ProzessorientierteKapitel:第四章物流过程分析物流过程分析数据交互(电子系统)材料要货计划包装运输(送货)入库仓库治理新件或更换件的导入或流出第五章生产过程分析物流过程分析生产规划能力规划与机动性生产控制与生产流预防,保养与修理新产品的投产和技术更换的实施第六章分发过程分析物流过程分析供货方式的修订包装治理发运治理运输新件或更换件的导入或流出本套评估法则指导上海大众采购物流部门及配套厂通向“最佳方案”本套评估法则深入浅出,使用者只要具备必要的物流知识而无须专门培训就能把握评估系统虽然每个问题对物流能力的进一步发展都有很大意义,但一个完整的“评估系统”仍是必须的。这样便可分清系统中各问题孰重孰轻,并由此为依据集中精力先考虑解决那些最最紧急的问题,以避免满足不了客户的要求。现将所有问题分三类(F1,F2,F3)并作以下说明:重要性说明F3如果该要求得不到满足,将可能造成上海大众停产F2如果该要求得不到满足,将会引起供货质量的逐步退化F1如果该要求得不到满足,将影响供应商的竞争力和整体能力根据能力水平,每个问题得分为0,1,2分,2分为最高分,也就是所谓的最佳方案。“主要方面”是指每个问题所涉及的重要方面。如果要求包含所有“主要方面”,这就意味着所有的“主要方面”均是实现最佳方案的前提条件。否则,“主要方面”仅作为举例或考虑因素。文件(举例)· 问题分析表 第十一页· 评估结果汇总表 第十二页· 总结表 第十三页· 行动计划表 第十四页· 采购,生产与分发领域 第十五页· 项目进行流程 第十六页4 本手册使用方法- 确定范畴,客户与供应商关系内部评审由客户进行评审- 涉及到哪些人员?整个物流链中(包括配套厂,客户与物流公司在内):例如AUDIT评审人员,物流专家或熟悉将要评审过程的分析