现代冲模设计方案分析.docx

冲裁模一、搭边值与侧刃宽度 搭边值单位(mm)料厚手送料自动送料圆形非圆形往复送料mnmnMnmn≤>1->2->3->4-543546554>5-654657665>6-865766776>875879887二、条料宽度的确定为了保证送料的顺利进行,必须考虑条料的单向(负向)公差。B=D+2a+Δ式中:B—条料宽度的基本尺寸(mm)D—工件在宽度方向的尺寸(mm)Δ--条料的单向(负向)公差(mm)a—侧搭边的最小值(mm)三、冲裁力、退料力、顶件力、总冲压力的运算四、各种常用材料运算采用的抗拉强度(N/)材料抗拉强度材料抗拉强度A140020500A1E25550A242045730A2F50770B208MnV550B2F09MnR500A347009MnA3F16MnR620B316MnB3F65Mn90008F(DC04)36065Si2MnA160008400紫铜软:21010F380硬:30010410铝软:7020F470硬:130五:冲裁间隙的确定1、冲裁间隙的概念冲裁间隙指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙。Z=Da—dtZ-冲裁间隙Da-凹模刃口尺寸dt-凸模刃口尺寸Z正常时:上下微裂纹重合。2、冲裁间隙对冲压的影响(1)对断面质量的影响(2)间隙对尺寸精度的影响。由于弹性变形的存在,冲裁终止后显现弹性复原,使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差,而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。(3)间隙对冲裁力的影响冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小,变形区内压应力成分越大,拉应力成分越小,材料变形抗力增加,冲裁力就越大。反之,间隙越大,变形区内拉应力成分就越大,变形抗力降低,冲裁力就小。间隙达材料厚的5%-20%时,冲裁力下降不明显。当单边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时,卸料力为0。3、合理间隙值的确定:根据近年来的研究与使用体会,在确定间隙值时要按要求分类选用。对于尺寸精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小间隙值,对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的制件,应以降低冲裁力、提高模具寿命为主,可采用较大间隙值。其单边间隙可按下列体会公式选用:软材料:t<1mm,c=〔3%-4%〕tt=1-3mm,c=(5%-8%)tt=3-5mm,c=(8%-10%)t硬材料:t<1mm,c=(4%-5%)tt=1-3mm,c=(6%-8%)t=3-8mm,c=(8%-13%)六、凸模和退料板、凹模和顶出器之间的间隙单位:mm料厚最大间隙料厚最大间隙料厚最大间隙≤>->->1->、螺钉与销子到零件边缘的最小距离八、凸、凹模的镶拼结构(1)镶拼结构的应用场合及镶拼方法对于大、中型的凸、凹模或形状复杂、局部薄弱的小型凸、凹模,如果采用整体式结构,将给锻造、机械加工或热处理带来困难,而且当发生局部损坏时,就会造成整个凸、凹模的报废,因此常采用镶拼结构的凸、凹模。镶拼结构有镶接和拼接两种:镶接是将局部易磨损部分另做一块,然后镶入凹模体或凹模固定板内,;拼接是整个凸、凹模的形状按分段原则分成若干块,分别加工后拼接起来,。(2)镶拼结构的设计原则凸模和凹模镶拼结构设计的依据是凸、凹模形状、尺寸及其受力情形、冲裁板料厚度等。镶拼结构设计的一样原则如下:1)力求改善加工工艺性,减少钳工工作量,提高模具加工精度①尽量将形状复杂的内形加工变成外形加工,以便于切削加工和磨削,、b、d、g等。②尽量使分割后拼块的形状、尺寸相同,可以几块同时加工和磨削,、g、f等,一样沿对称线分割可以实现这个目的。③应沿转角、尖角分割,并尽量使拼块角度大于或等于90°,。④圆弧尽量单独分块,拼接线应在离切点4-7mm的直线处,大圆弧和长直线可以分为几块,。⑤拼接线应与刃口垂直,而且不宜过长,一样为12-15mm,。2)便于装配调整和修理①比较薄弱或容易磨损的局部凸出或凹进部分,应单独分为一块。、。②拼块之间应能通过磨削或增减垫片方法,调整其间隙或保证中心距公差,、I。③拼块之间应尽量以凸、凹槽形相嵌,便于拼块定位,防止在冲压过程发生相对移动,。3)满足冲压工艺要求,提高冲压件质量为此,凸模与凹模的拼接线应至少错开3-5mm,以免冲裁件产生毛刺,;拉深模拼接线应躲开材料有增厚部位,,大型冲裁件或厚板冲裁的镶拼模,可以