转炉烟道漏水与操作的关系.doc

转炉烟道漏水与操作的关系转炉车间杨世民转炉烟道漏水与操作来说,最根本的还是粘钢的问题,先从粘钢说起,张钢120吨转炉自2009年5月1日投产以来,一直存在冷却烟道、两侧下料口、氧枪粘钢的现象。粘钢现象的存在对生产节奏,设备维护及工人体力都带来极大的影响。针对这一现象的严重性,通过查询资料以及兄弟单位的咨询,发现这一现象是共同存在的,可以说是一个历史问题,也是炼钢界的一个难题。要解决此类问题,只能通过工艺方面及设备方面的操作去预防,以及尽可能的去避免粘钢现象的发生。在我厂现有的条件下,对原材物料,设备运转,工艺操作各方面对粘钢现象的关系作出以下分析:1、原材物料入炉原料的好坏,直接影响整个冶炼过程。入炉物料中的辅料石灰,主料铁水,是对整个冶炼过程中起到重要关系的物料,也是与粘钢现象存在有密切关系的物料。,因此石灰质量与炼钢工艺是密切相关的。我厂前段时间,自产石灰的活性度,氧化铝、二氧化硅灼减成分不符合冶金行业用的国家标准石灰。在入炉铁水成份温度相当好的条件下,通过实践操作,石灰熔化速度慢,中后期金属返干厉害,终点去硫、磷效果差,尤其是中后期金属返干,对烟道粘钢,两侧下料口粘钢相当严重。,对粘钢现象有密切关系的主要是铁水中的硅含量。铁水硅在转炉炼钢中起到一定的热源,在整个冶炼过程中主要的作用是调节渣量和炉渣粘度,有利于造渣。使炉渣有更好的流动性,有利去除磷、硫和夹杂物。铁水含硅高,增加石灰用量,增大金属料的消耗,增加冶炼成本。减小铁水硅的含量,可以大大降低转炉冶炼的成本,同时也能降低高炉的焦比。但是减小铁水硅含量需要一个合理的水平,如果为了减少成本,对铁水含硅量控制在非合理水平以下,那么对于转炉来说非但没有减少成本,而是大大增加了冶炼的成本。这段时间,我厂经常性的出现低硅铁水,最低入炉铁水硅含量,达到10个,通过实际操作,实践证明:在铁水硅含量在40~60个之间时,在整个冶炼过程中,很少出现返干,溅渣护炉效果很好。当入炉铁水硅含量低于30个时,在吹炼过程中后期返干厉害,为了能化好渣,提高枪位操作加剧了对炉膛的冲刷,溅渣护炉效果不好,粘下料口、烟道、氧枪严重,大大延长了冶炼周期。以上几点可以看出,提高石灰的质量,以及将铁水含硅量,控制在一定的合理范围内,对粘钢现象有一定的作用。2、设备运转设备是整个炼钢生产的前提,在生产过程中起到决定性的作用,在我厂整个转炉运转设备中,跟粘钢有密切关系的设备主要有氧枪系统,刮渣系统,氧枪插入孔。,氧枪系统一直存在轨道不齐,氧枪在升降过程中,晃动厉害,在氧枪降入炉内后,进入实际测量,氧枪与炉底中心不在一个点上,并且偏差极大,氧枪喷头偏炉底西北方向严重。从这一点说明,在冶炼过程中,南侧下料口粘钢粘渣严重,北侧炉衬侵蚀严重的原因。我厂目前用的氧枪,在上次调整对中时,有意将氧枪向东南方向调整,在近段时间操作冶炼中,下料口基本不粘堵,但是因氧枪偏离氧枪插入口太多,导致氮封塞不能全部堵塞插入孔,23米平台浓烟太大。以上可以看出,氧枪、氧枪插入孔、炉底,三点不在一条直线上,导致了下料口粘钢多的原因。,我厂刮渣器现阶段一直存在,薄渣刮不到,厚渣刮不动的现象。在冶炼过程中,不可避免氧枪枪身粘钢,一般薄钢,通