刀尖圆弧半径补偿科学应用.doc

刀尖圆弧半径补偿的应用***半径补偿在FUNAC系统车床中的应用李季节在数控切削加工中,为了提高刀尖的强度,降低加工表面粗糙度,、外圆或端面时,刀尖圆弧不影响其尺寸、形状;在切削锥面或圆弧时,:图1在实际加工中,一般数控装置都有***半径补偿功能,为编制程序提供了方便。有***半径补偿功能的数控系统,编程时不需要计算***中心的运动轨迹,只按零件轮廓编程。使用***半径补偿指令,并在控制面板上手工输入***半径,数控装置便能自动地计算出***中心轨迹,并按***中心轨迹运动。即执行***半径补偿后,***自动偏离工件轮廓一个***半径值,从而加工出所要求的工件轮廓。G41为***半径左补偿,即***沿工件左侧运动方向时的半径补偿;G42为***半径右补偿,即***沿工件右侧运动时的半径补偿;1G40为***半径补偿取消,使用该指令后,G41、G42指令无效。G40必须和G41或G42成对使用。,如图2所示前置刀架方向选择后置刀架方向选择图2编程时应注意:G41、G42不能重复使用,即在程序中前面有了G41或G42指令之后,不能再直接使用G41或G42指令。若想使用,则必须先用G40指令解除原补偿状态后,再使用G41或G42,否则补偿就不正常了。“刀尖半径偏置”应当用G00或者G01功能来下达命令或取消。不论这个命令是不是带圆弧插补,刀不会正确移动,导致它逐渐偏离所执行的路径。因此,刀尖半径偏置的命令应当在切削进程启动之前完成;并且能够防止从工件外部起刀带来的过切现象。反之,要在切削进程之后用移动命令来执行偏置的取消。刀尖方位的确定具备***半径补偿功能的数控系统,除利用***半径补偿指令2外,还应根据***在切削时所摆的位置,选择假想刀尖的方位。按假想刀尖的方位,确定补偿量。假想刀尖的方位有8种位置可以选择(见图3)。箭头表示刀尖方向,如果按刀尖圆弧中心编程,则选用0或9。后置刀架刀尖方位前置刀架刀尖方位图33刀尖圆弧半径的选择:选择刀尖圆弧半径的大小,选择刀尖圆弧半径的大小时,注意有以下几点:(1)刀尖圆弧半径不宜大于零件凹形轮廓的最小半径,以免发生加工干涉;该半径又不宜选择太小,否则会因其刀头强度太弱或刀体散热能力差,使车刀容易损坏。(2)刀尖圆弧半径应与最大进给量相适应,,否则将恶化切削条件,甚至出现螺纹状表面和打刀等问题;另一方面,又要顾虑刀尖圆弧半径太大容易导致***切削时发生颤振,一般说来,?以下时不容易导致加工颤振;(3)刀尖圆弧半径与进给量在几何学上与加工表面的残留高度有关,从而影响到加工表面的粗糙度。小进给量、大的刀尖圆弧半径,可减小残留高度,得到小的粗糙度值。(4)在CNC编程加工时,若考虑经测量认定的***圆弧半径,并进行刀尖半径补偿,该***圆弧相当于在加工轮廓上滚动切削,***,而在数控车床上进行加工时,首先要考虑刀偏的方向及方位,其次考虑刀尖R的大小在加工中是否干涩,然后考虑对刀时刀补值应该如何输入等。在加工中对刀时刀补值为图4所示A、B两点。图44经过试验,当工件用刀尖3号方位进行加工时,刀补值不用作任何变化,A、B两点分别为X、,刀补值Z值需向前偏移一个刀尖半径r刀,:804015R63×45?Ø45Ø393RR3图6如果Z向刀补不加刀尖R,程序运行中刀尖位置如图6所示加工如图5所示工件:+R5程序:O0001:G99S1000M03T0202T0101M08G00X55Z5G00X42Z5G42G01Z-----:Ø93ØØ,Ø+R程序:O0002:----