刀尖圆弧半径补偿.doc

、***半径补偿的目的,若车削加工使用尖角车刀,刀位点即为刀尖,其编程轨迹和实际切削轨迹完全相同。,若使用带圆弧头车刀(精车时),在加工锥面或圆弧面时,会造成过切或少切。,为了保证加工尺寸的准确性,必须考虑刀尖圆角半径补偿以消除误差。,由于刀尖圆弧通常比较小(,),故粗车时可不考虑***、***半径补偿的方法•人工预刀补:人工计算刀补量进行编程•机床自动刀补4、机床自动***半径补偿(1)机床自动刀补原理,当编制零件加工程序时,不需要计算***中心运动轨迹,只按零件轮廓编程。,使用***半径补偿指令。,在控制面板上手工输入***补偿值。,执行刀补指令后,数控系统便能自动地计算出***中心轨迹,并按***中心轨迹运动。即***自动偏离工件轮廓一个补偿距离,从而加工出所要求的工件轮廓。(2)刀尖方位的设置,车刀形状很多,使用时安装位置也各异,由此决定刀尖圆弧所在位置。,要把代表车刀形状和位置的参数输入到数据库中。,以刀尖方位号表示。111浩信康迈从图示可知,为刀位点进行刀补计算处理;,若刀尖方位码设为0或9时,机床将以刀尖圆弧中心,当刀尖方位码设为1~8时,机床将以假想刀尖为刀位点,根据相应的代码方位进行刀补计算处理。5、***半径补偿指令G41/G42G0/G1X__Z__G40G00X__Z__,说明:G41—***半径左补偿G42—***半径右补偿G40—取消***半径补偿G42G41指令说明:X、Z为建立或取消刀补程序段中,***移动的终点坐标。,执行刀补指令应注意:(1)、刀径补偿的引入和取消应在不加工的空行程段上,且在G00或G01程序行上实施。(2)、刀径补偿引入和卸载时,***位置的变化是一个渐变的过程。(3)、当输入刀补数据时给的是负值,则G41、G42互相转化。(4)、G41、G42指令不要重复规定,否则会产生一种特殊的补偿。6、***补偿的编程实现(1)、刀径补偿的引入(初次加载):***中心从与编程轨迹重合到过度到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程.(2)、刀径补偿进行***、刀径补偿的取消,***:(加刀补)--(取消刀补)N10G00X45Z5N11M30311浩信康迈***半径补偿指令G40,G41,G42摘要:***半径补偿功能***半径补偿指令G40,G41,G42***半径补偿指令格式如下:G17G41(或G42)G00(或G01)XYD或G18G41(或G42)G00(或G01)XZD或G19G41(或G42)G00(或G01)YZD。1***补偿方向G41是相对于***前进方向左侧进行补偿,称为左刀补。G42是相对于***前进方向右侧进行补偿,称为右刀补。从***寿命、加工***半径补偿功能***半径补偿指令G40,G41,G42***半径补偿指令格式如下:G17G41(或G42)G00(或G01)XYD或G18G41(或G42)G00(或G01)XZD或G19G41(或G42)G00(或G01)YZD;G40G41是相对于***前进方向左侧进行补偿,称为左刀补。。这时相当于顺铣。G42是相对于***前进方向右侧进行补偿,称为右刀补。。这时相当于逆铣。从***寿命、加工精度、表面粗糙度而言,顺铣效果较好,因此G41使用较多。D是刀补号地址,是系统中记录***半径的存储器地址,后面跟的数值是***号,用来调用内存中***半径补偿的数值。刀补号地址可以有D01-D99共100个地址。其中的值可以用MDI方式预先输入在内存***表中相应的***号位置上。进行***补偿时,要用G17/G18/G19选择刀补平面,缺省状态是XY平面。G40是取消***半径补偿功能,所有平面上取消***半径补偿的指令均为G40。G40,G41,G42是模态代码,它们可以互相注销。使用***补偿功能的优越性在于:?在编程时可以不考虑***的半径,直接按图样所给尺寸进行编程,只要在实际加工时输入***的半径值即可。?可以使粗加工的程序简化。利用有意识的改变***半径补偿量,则可用同一***、同一411浩信康迈程序、不同的切削余量完成加工。下面结合图来介绍刀补的运动。按增量方式编程:O0001N10G54G91G17G00M03G17指定刀补平面(XOY平面)(刀补号为0