减少制丝线单箱蒸汽耗用.doc

减少制丝线单箱蒸汽耗用生产制造处王伟一、小组概况表1小组成员小组名称生产车间制丝技术服务QC小组组长刘英杰小组人数3人小组类型现场型小组注册成立时间2008年7月登记号序号姓名性别年龄职称组内分工1刘英杰男38工程师组长2郭子强男52技师实施3王伟男40技师实施二、选题理由制丝线的工艺任务就是将叶片经过松散、回潮、加料、贮叶、增温增湿、切丝、烘丝、混丝掺配、加香等工序后,加工成满足卷烟工艺的烟丝。也就是说,烟丝在制丝线的加工过程就是不断的增温、增湿、干燥的过程。除了辅联设备外,大部分的设备都需要蒸汽,所以,制丝线需要消耗大量的蒸汽。我们从综合管理处的1至6月份的统计数据中发现,,1至6月份蒸汽单箱耗用如图1所示。1--6月份制丝线蒸汽单箱耗用制作人:王伟数据来源:南京卷烟厂能源消耗统计表我们在生产过程中发现,配汽间冷凝水回收排放的蒸汽量很大,由于是直接排放到大气中,所以造成的蒸汽浪费也很多。由于我厂的锅炉是使用天然气的,因此天然气的消耗也非常多。为此,我们决定将“减少制丝线单箱蒸汽耗用”作为QC活动的主题。三、现状调查我们首先对制丝线使用蒸汽的设备进行排查后发现:近期各台设备在生产前的预热时间较长,温度上升的很慢,虽然蒸汽的压力已经达到了设备的使用要求,但却需要较长时间才能达到预热温度。然后,我们又对设备的冷凝水排放系统进行了排查。由于我厂的冷凝水是采用集中回收的,也就是说将生产线上设备排放的冷凝水收集后送到配汽间,然后集中排放。因此,我们对冷凝水回收系统进行了仔细的观察后发现:配汽间收集的冷凝水很少而蒸汽量很大,并且压力也比较大。由此可见,目前存在的问题是冷凝水排不出去,而蒸汽对外排放量却很大。四、设定目标我们通过对现状调查进行分析后认为:冷凝水排放系统不正常是造成以上现象的原因。我们针对前几个月蒸汽单箱耗用情况及响应厂部节能降耗的要求,决定通过改造,争取将蒸汽单箱耗用在6月份的基础上降低20%,并将此作为本次QC活动的目标。9080706050403020100改造前目标值图2改造前实测值和预定目标值比较制作人:王伟五、原因分析我们首先针对冷凝水排放不正常这一问题进行了分析:人环境旁通阀打开闪蒸量大冷凝水环境温度低责任心不强排放系统系统背压高不蒸汽直排正常布局不合理疏水阀安装错误疏水阀损坏安装位置颠倒旁通位置不合理机法图3原因分析六、要因确认表2要因确认序号因素现场观察现象描述是否要因1旁通阀打开操作工生产前打开后忘记关闭否2闪蒸量大环境温度差异大否3布局不合理冷凝水旁通阀位置不正确、系统背压是高,管路中积水较多4蒸汽直排疏水阀损坏,蒸汽直接排入冷凝水是回收系统5疏水阀安装错误疏水器内浮球位置错误,蒸汽直排是制作人:王伟通过要因确认后我们认为:冷凝水旁通阀位置不正确、系统背压高;疏水阀损坏;疏水阀内安装错误是造成冷凝水排放系统不正常的主要原因(见图4)。疏水阀过滤器旁通阀图4改造前旁通阀安装位置通过原冷凝水排放系统图可以看出:1)旁通阀的位置在疏水阀的下方,在旁通阀关闭的情况下,冷凝水不(能通过疏水阀排放出去,造成管路里积水较多,蒸汽在管路里流动不畅