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全面生产维护TotalProductiveMaintenance北京瑞尔世纪企业管理咨询有限公司1精选ppt目录TPM基本知识设备的前期管理设备的初期管理自主保全专业保全其他设备维护方法TPM推行的步骤2精选ppt前言1墨菲定律:凡事只要有可能出错,那就一定会出错。2海恩法则:每一起严重事故的背后,必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患。事故的发生是量的积累的结果;再好的技术,再完美的规章,在实际操作层面,也无法取代人自身的素质和责任心。3精选ppt3世界级制造WCM-WorldClassManufacturing世界级制造LM-LeanManufacturing精益生产TQM-TotalQualityManagement全面质量管理TPM-TotalPreventiveMaintenance全面生产维护SCM-SupplyChainManagement供应链管理WCM=LM+TQM+TPM+,使得生产越来越依靠设备智能化的作用。。。。(MTBF—meantimebetweenfailures平均故障时间)影响了以上全部。。、规划设备设计制造/采购设备验收初期管理维护规范制定规范培训自主保全专业保全个别维护故障维修数据分析设备改造设备报废设备后期管理设备前期管理6精选ppt一设备TPM基本知识3TPM的定义TPM是源于日本现代设备管理维护制度,它是以达到最高的设备综合效率为目标,确立以设备生命周期为对象的生产设备维护全系统,涉及设备的计划、使用、维修等所有部门,从最高领导到第一线工人全员参加,依靠开展小组自主活动来推行的生产维护。建立对设备整个寿命周期的生产维护涉及所有部门的活动全员参与小组自主活动设备综合效率最高7精选ppt一TPM基本知识4生产现场管理的目标—PQCDSMP产能:时间运转率、设备维修时间Q品质:不良品与良品率、客诉C成本:设备能源等耗费、备件库存、保养费用D交期:计划达成率、按时交货率S安全:安全事故件数M士气:个案改善数、TPM活动参与率P:ProductivityQ:QualityC:CostD:DeliveryS:SafetyM:Morale8精选ppt1事后维护(BM:BreakdownMaintenance)故障后再维护;1950年以前3改良维护(CM:CorrectiveMaintenance)查找薄弱部位对其进行改良1960年以后4维修预防(MP:MaintenancePrevention)设计不发生故障的设备,设备FMEA1965年前后5生产维护(PM:ProductiveMaintenance)综合上述维护方法,系统的维护方案1970年前后6全面生产维护(TPM:TotalProductiveMaintenance)全员参加型的维护1980年以后一TPM基本知识5TPM的发展历史2预防维护(PM:PreventiveMaintenance)对周期性故障提出的维护1955年前后9精选ppt一TPM基本知识传统设备管理TPM重视完全恢复性的修理重视设备可靠性、易维护性、运转效率、合格性的提升要求对所有设备进行维修要求设备的更新不重视维护数据、信息重视维修信息和维修资料的利用降低设备故障率和保证设备的完好追求设备的高效率运转要求提高维修工的素质注重操作工的素质6传统设备管理与TPM的区别10精选ppt