机械设备故障分析.ppt

机械设备故障分析第一节机械设备的故障形式一、机械设备的故障分类1、按发生的原因来分:劣化故障:当机械设备投入使用后,随着时间的推移,在各种因素的影响下,零件将发生磨损、疲劳、腐蚀、蠕变以及金属材料组织改变等不可逆的变化过程,这些变化过程将使机械设备的功能随时间而逐渐降低,比如滚筒磨损需要包胶。人为故障:由于管理不善违规操作而引起设备事故。1精选ppt机械设备故障分析2、按故障持续时间分类临时性故障:在很短时间内发生的丧失某些局部功能的故障,这些故障发生后不需进行修复只进行调整即可恢复。如螺栓松动引起振动等。持久性故障:造成设备功能的丧失一直持续到更换或修复故障零部件后,才能恢复工作能力的故障。如轴断裂、齿轮打坏等。2精选ppt机械设备故障分析3、按故障形成速度分类突发性故障:由于设备本身各种不利因素和偶然的外界因素共同作用的结果,当这种作用效应超过了设备所能承受的限度时,便会迅速发生故障。无明显故障预兆与时间无关,比如刮板机突然卡涩而导致机座拉裂。渐发性故障:各种老化过程而造成的故障,这类故障是与其设备工作的时间有关,并提供了进行故障监测的可能性。比如油封老化、轴承磨损等。3精选ppt机械设备故障分析4、按故障性质分类功能故障:设备不能继续完成其预定功能的故障,常常是因为设备的个别零件损坏或卡涩而造成。比如迫使内然机不能发动、油泵不能供油、减速机不能传递运动等。参数故障:指参数超出允许的极限值而造成的故障。如机床的加工精度达不到规定要求、起重量达不到标准值等。参数故障不防碍设备的继续运转但工作能力显著降低。4精选ppt机械设备故障分析二、机械设备的故障现象裂纹磨损腐蚀变形断裂剥落、烧伤5精选ppt机械设备故障分析裂纹由于疲劳、腐蚀、应力突变等原因引起。裂纹的扩展会造成突发性故障或事故,因此对压力容器、大型旋转轴系以及连杆、齿轮等零件尤其要注意监测,否则将造成灾难性事故。现象一6精选ppt机械设备故障分析磨损运动部件相对摩擦,摩擦副之间缺少润滑,颗粒物料对叶片的冲刷等。造成运动部件磨损、配合精度下降、机器效率降低,还会产生振动、噪音和发热等现象现象二7精选ppt机械设备故障分析腐蚀是一种化学反应现象,使材料减薄、强度变弱,设备失去工作效能,是一种危险的潜在故障。现象三8精选ppt机械设备故障分析变形设备因为外加负荷、不均匀热膨胀、管道力、物料冲击力等原因产生变形。破坏零部件的精度,产生动静元件之间的摩擦,引发机器振动。现象四9精选ppt机械设备故障分析断裂负荷过大,局部应力集中,振动激裂,或在循环载荷下产生金属疲劳,引起机械零部件断裂,轻则引起机器振动,重则发生机器损坏,工艺气体外泄等严重后果。现象五10精选ppt