标准抓斗天车点检作业卡.docx

标准抓斗天车点检作业卡.docx排烟风机机械点检作业卡目的目标杳找设备安全隐患,及时消除缺陷,保证起重性能符合各项技术参数要求项目作业条件人员4人(机械A和B,电气C和D,各2人,其中A为机械检修负责人,C为电气检修负责人)。A负责:02、03、04、05项;B负责:06、07项;C负责:09、13、14、15项;D负责:08、10、11、12、项。点检时4人同时丁作(人员和工作事项变动时,现场注明)。工具机械250mm、300mm活动扳手各1把、14*17、19*22、24*27梅花扳手各一把、平口钳一把、尖嘴钳一把、平口、梅花起子各一把、、卷尺一把、电焊机一台、氧割设备一套。电气250mm、150mm活动扳手各1把、8*10梅花扳手一把、平口钳一把、尖嘴钳一把、平口、梅花起子各一把、电笔、毛刷、美工刀、力用表。物料抹布、彩条布,备品备件;现场物资归类摆放整齐。劳保防护戴安全帽、帆布手套,穿工作服、防砸鞋。表单记录运行记录、点检质量验收卡、设备缺陷记录、工作票。时间条件作业的时机:点检计划作业时间消耗;4*8h部门:阳极部编制:审核:审批:文件编号:YJ-DS-001岗位:机械检修工电气检修工总页数:9页生效日:工序流程图(01)作业准备(02)联轴器(03)传动箱点检(04)叶轮点检(05)轴承座点检(06)叶轮主轴点检(02)联轴器点检(16) 现场縛理(08)活动申纟咯点检(09)换作台点检(10)电机点檢(11)集电器点楡(14)驾驶室点椅(13)电阻箱点检(⑸大梁电悴柜点检作业步骤(关键控制点:★)工序名称工序号工具工序工时人员作业准备抓斗点检01,023人不意图序号内容作业方法与标准①技术准备人员A杏阅运行记录、设备缺陷记录、检修记录,开好检修工作票。现场试运行设备,分析缺陷原因,准备图纸等技术资料和备品备件。由机械负责人A和电气负责人C对周期更换备件和易损部件进行准备,在30分钟内赶到检修现场。②T器具准备人员B将现场工作屮使用的工器具归类摆放整齐,设置检修现场。③用电安全人员C切断电源,并在油焦配电室抓斗天车电源抽屉柜上悬挂好“严禁合闸”的安全警示牌。④天车准备人员D联系天车丁•将天车开到2#打料处,用气管将天车上的灰尘吹扫干净,然后将天车停到1#或16#仓。(01)作业准备序号内容作业方法与标准①抓斗在抓斗周囤转一圈目测抓斗支架无明显变形脱焊;爬上抓斗并系好安全带用抹布擦掉支架连接销处油污目测检查支架连接销无脱落②滑轮用手盘动上、下滑轮组无卡阻,转动灵活。用卷尺检查滑轮边缘厚度应在5MM-10MMZ间无严重磨损。检验不合格必须更换滑轮。(02)抓斗点检检视门电机就地开关防护罩进水阀遮南删联轴出口调节可拆上古传动箱\出水阀传动箱¥作业步骤(关键控制点:★)工序名称工序号工具工序工时人员钢丝绳点检卷筒点检03,042人不意图序号内容作业方法与标准①外观日测检查钢丝绳外观:无断头、无明显变细、无芯部脱出、无死角扭拧、无挤压变形、无退火、烧损现彖。②强度钢丝绳一捻距断丝数未超过钢丝绳总数的10%,无断股。掉耳无裂痕。绳卡无松动无磨损。(03)钢丝绳点检序号内容作业方法与标准①外观爬上小车系好安全带目测检查卷筒外观无裂纹,钢丝绳末端的固定情况,用活动扳手紧固松动螺栓。卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈(固定圈除外)。②跳槽卷筒与钢丝绳直径比例符合要求,无跳槽现彖。③筒壁用卷尺检杳筒壁磨损量,磨损量应小于原壁厚的20%o(04)卷筒点检抓斗天车点检作业卡工序名称工序号工具工序工时人员制动器点检减速器点检05,062人作业步骤(关键控制点:★)不意图序号内容作业方法与标准①制动轮1=1测检杳制动轮:制动轮表面无污物,如有磨损不均匀、不平现象,应车削外圆,磨损量超过原尺寸的2mm时】应予以更换。②制动衬垫检查制动衬垫:制动衬垫的厚度达到§min数值时应更换;制动衬垫粘上油污,应予以更换。③较链川卷尺检杳各较链联接处磨损情况:销轴及心轴的磨损情况,超过原直径的5%,应及时更换;用活动扳手调节各部位螺栓松紧度,确保乞饺接处灵活,间隙均匀,无明显活动余量。④紧1古1用活动扳手检查各锁紧螺母:紧固无松动,弹性垫圈无缺损。⑤推动器目测检杏推动器的汕量如缺少用专用加汕的汕壶添加25#变压器油(或32#液压油,但不能混用),油量不能超过上限溢流螺塞,无跑、冒、滴、漏现象。(05)制动器点检序号内容作业方法与标准①润滑油用抹布擦干净各减速机油窗目测检查减速箱润滑油,油位在油标尺的上标线与下标线Z间,油质清亮,无浊色。②紧同用活动扳手检查地角螺栓,紧固无松动。③联轴器目测检杏各联轴器安全防护装置齐全、牢間,联轴器不应擦护罩。④透气螺塞用手拧下透气螺塞,用通针捅塞透气孔,应畅通。(06)减速器点检拉杆杠杆弹簧拉杆电机随位螺栓推杆退距调整