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沥青玛蹄脂.doc


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沥青玛蹄脂碎石混合料施工方案工程概况:本合同段起点桩号K28+,终点桩号K43+200,,路线总体走向为由北向南。沥青玛蹄脂碎石混合料工程量为:4cm厚m2,。二、施工人员组织施工负责人:孙玉奎;技术负责人:李忠良;试验负责人:潘玉峰;质检负责人:张国柱;测量负责人:郑伟;工区负责人:孙玉奎,副主任1人,统计员1人,计划员1人,工长5人,技术员5人;主要负责沥青路面、预埋管线的施工及热拌站的管理工作。热拌站负责人:王亚洲,副站长1人,操作手2人,电工1人,收发料员2人,机修2人;主要负责沥青相关混和料的生产工作。三、进度计划根据合同文件要求及工程实际情况,在总体工期要求下,开工时间2009年2月1日、竣工时间2010年8月31日。制定沥青混凝土路面施工控制性工期计划工期:2010年6月11日----2010年8月30日四、工机配置:主要机械和施工人员配备情况:主体施工时机械配备:4500型拌和站1套、摊铺机2台、双驱双振压路机4台、洒布车1台、小洒布车1台、水车2台、装载机5台、运输车20台。匝道施工时机械配备:摊铺机1台、双驱双振压路机2台、水车1台、运输车20台。施工队长1人,施工员1人,技术员2人,测量员2人,试验员1人,力工20人。五、质量管理1、项目部成立以总工为负责人,质检部为实施人的质量管理领导体系。2、根据本项工程的具体情况,制定质量目标及质量控制标准。3、将质量目标分解落实到项目部各职能部门,及各实施单位(厂、站、队、作业班组、工区、质检部、实验室)。并落实责任。4、项目部各职能部门及各实施单位,根据项目部落实的质量责任,制定合理施工工艺流程、施工方法、施工方案。且制定各分部、分项工程的检测方法及检测频率。5、项目部质量自检体系严格执行工序报验程序,质量检验报先制及质量例会制。施工方案及技术交底等质量管理措施。六、施工工艺1、施工准备a、检查下面层质量,并扫净浮动的石屑等杂物。下面层应干燥、清洁,无任何松散石料、尘土等杂物,对于有污染的地方,应清洗干净,洒粘层沥青,使之达到规定要求,并经监理工程师认可。b、为保证路面平整度和高程标准,上面层宜使用无接触式平衡梁。c、进行试验段铺筑工作在大面积铺筑SMA面层之前,必须针对当地气候、交通特点和工程材料的实际情况,铺筑SMA面层试验段。重点确定沥青结合料标号和用量、矿料级配、稳定剂添加方式、松铺系数、施工温度、接缝方法、机械配备和施工工艺。验证和修正矿料级配及油石比、确定标准配合比和压实标准、铺筑方式、压实工艺、检查SMA表面的构造深度和透水情况。2、SMA沥青混合料的拌和沥青混合料采间歇式沥青砼拌和机,具有计算机控制的自动筛分、电子秤、自动喷沥青等功能。集料经过初步级配后,进入烘干筒烘干,重新筛分进入集料储料仓分别储存,再按配合比输进主拌缸拌和均匀,然后,把拌和好的混合料输入热拌储料仓。拌和时应考虑要有均一的摊铺混度,即根据不同的气温、不同温度损失情况,矿料不同的干湿度等因素,适当调整矿料加热温度及拌和的气温,力争进行摊铺时,温度是均一的,以使路面达到相对稳定的平整度及压实度。拌和时间以混合料均匀一致,无花白料为准,拌和时间宜为30-50秒(其中干拌时间不得少于5秒)。SMA混合料拌制时纤维投入采用专用的纤维加入设备,将纤维自动

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  • 时间2020-08-05