四柱式液压机总体及液压系统设计.doc

目录摘要 IAbstract I1液压机概述 62液压机本体设计 、刚度计算 173液压机主缸设计 354液压机的液压系统设计 575液压机的振动及减振措施 596结论 60致谢 61参考文献 611液压机概述本章对液压机整体情况做出介绍,内容涉及液压机的原理,液压机的特点、分类,以及液压机的典型结构介绍,目前国内外液压机的发展现状及未来液压机的发展趋势等。,它是一种利用液体压力工作的机器。液体压力传递原理为:在充满液体的密闭容器中,施于任一点的单位外力,能传播至液体全部,其数值不变,其方向垂直于容器的表面。根据这一原理,制成了液压机和其他液压机械,如图1-1所示:图1-1液压机原理图在一个充满液体的连通器内,一端装有面积为的小柱塞,另一端装有面积为的大柱塞。柱塞和连通器之间设有密封装置,使得连通器内部形成一个完全密封的空间,液体不会外泄。当在小柱塞上施加一个外力时,则作用在液体上的单位压力为。按照液体静压力传递原理,这个单位压力p将以不变的数值传递到液体的每一个质点,并且其作用方向垂直于其作用面。这样在连通器的另一端的大柱塞上作用着垂直于其底面的单位压力p,使其产生向上的推力。。目前,液压机的最大标称压力已达750MN,用于金属的模锻成型。随着金属压制和拉伸制品的需求逐年增高,对产品品种的要求也日益增多;另一方面,产品的生产批量也逐渐缩小。为与中小批量生产相适应,需要能快速调整的加工设备,这使液压机成为理想的成型工艺设备,特别是当液压机系统实现具有对压力、行程、速度单独调整功能后,不仅能实现对复杂工件以及不对称工件的加工,而且,废品率非常低,与机械加工系统相比,有极大的优越性。近年来,随着微电子技术、液压技术等的发展,液压机有了更进一步的发展,其高技术含量增多,C或PC机来控制,提高了产品加工质量和生产率[1]。液压机有以下几个优点:(1)液压机最大的特点是容易获得最大的压力。在锻造过程中锻锤是靠冲击力打击锻件,因而会产生较强的振动。为了提高打击效率和减轻振动,需要有很大的砧座和良好的地基,因而锻锤不可能造得很大。曲柄压力机是靠曲柄连杆机构传递能量,由于受到曲柄连杆机构强度的限制,一般只制造到100MN以下。液压机利用静压力工作,不需要大的砧座和坚实的地基。由于采用了液压传动,其动力设备可以与主机分开,可以适当加大柱塞的直径或采用多缸联合工作的方式来获得更大的工作压力。目前大型液压机均已造到100MN以上。(2)有更大的工作