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ac冷却器清洗除垢意义.doc


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ac冷却器清洗除垢意义.doc空压机冷却器清洗除垢及其意义1冷却器清洗除垢的方法冷却器为管壳式流程,水走管外,气走管里。管程材质为紫铜,管径为#18mm,壳程为碳钢。考虑到空压机冷却器的结构、材质、生成的水垢主要为CaC03和MgC03,我公司决定采用酸洗工艺除去冷却器中的水垢。CaC03+2H+二Ca2++H20+C02fMgC03+2H+二Mg2++H20+C02t为保证冷却器清洗过程的安全顺利进行,冷却器确定清洗原料为:稀盐酸溶液(质量浓度为80g/kg的HCL)加缓蚀剂(),在常温下使动态循环清洗和浸泡清洗交替进行。浸泡可以使清洗液与水垢充分接触反应,循环可以将杂质带出冷却器。清洗流程为:清洗过程:首先,在配液槽中配制好清洗液,然后启动溶液泵。将清洗液从冷却器的出水端送入,通过冷却器冷却水通道由进水端排出,返回配液槽。这种循环方式,使浓度较高的清洗液先与结垢较重的出水端接触。在清洗液循环开始后不久,空压机冷却器上部的排气阀和排液槽中有大量气体冒出,说明水垢中的C&C03和MgC03与清洗液反应生成了C02等气体。同时,清洗公司每隔30min测定一次清洗液的酸含量以及Cu2+(主耍是监测冷却器铜管的腐蚀程度)。清洗液酸浓度基本维持稳定(保持在20g/kg以上),配液槽内液体中已无C02逸出,表明除垢已经完成。停泵排放废酸液,快速用清水冲洗,直至清洗系统中pH值上升为5〜6(冃的是为后步的中和钝化准备)。然后,配制含10g/kgNa0H的屮和液,调节清洗系统屮液体pH值为10〜11。当屮和液循环约20inin混合均匀后,停止循环,静置浸泡。由于N&OH又是理想的钝化剂,所以在钢材的自然腐蚀电位下,使溶液pH为9〜11,可使壳程表面形成磁性氧化铁钝态保护膜。在这里,N&OH起到屮和、钝化作用。待符合要求后,排尽废碱液,再立即用清水彻底清洗。废酸、废碱的排放,要注意屮和及稀释,防止污染环境。清洗操作结束后,检查冷却器铜管及壳程,发现除垢完全,设备及管路畅通,酸洗液屮铜试片的腐蚀速度小于10g/(m2・h),完全符合化学清洗的质量要求。及时恢复装置原状态,重新投入生产运行,冷却器的换热性能得到了改善。,换热效率大大地提高,空压机的止常运行得到了保证。如表1所示,水垢的导热系数为铜的儿十分之一至儿百分之一。因此,冷却器除垢后,压缩空气侧的热量传到冷却水侧的效率显著提高,空气排出的温度大大降低。空压机组一级冷却器的空气出口温度,夏季由除垢前的45°C降低到除垢后的38°C;二级冷却器的压缩空气排出温度,夏季也由除垢前的53°C降低为除垢后的40°C,避免了空压机排出的气温过高而自动停机的故障发生,空压机的额定产气能力得到了很好的保证。,使空气压缩过程较除垢前更加接近于等温压缩过程,因而节省了空压机动力消耗。表1金属与垢层导热系数的比较名称铜氧化铁垢硅酸盐水垢硫酸盐水垢碳酸钙(镁)水垢导 热 系 数 ( W/ )170^^,等温压缩过程消耗的耗功最小。中间冷却器排气温度的高低,对空压机的能耗和压缩比都有明显的影响。由多变压缩过程可知,从空压机一级

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  • 时间2020-08-05
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